При виробництві горизонтального безперервного лиття латунних, мідних, цинкових прутків і ковкого чавуну якість поверхні, точність розмірів і безперервність виробництва готових прутків значною мірою залежать від графітового кристалізатора.
При горизонтальному безперервному лиття розплавлена латунь, мідь, цинк і навіть ковкий чавун подаються в графітову порожнину, де вони швидко охолоджуються і твердіють завдяки чудовій теплопровідності графіту, і безперервно втягуються в фасонні металеві прутки.
Цей графітовий компонент, який безпосередньо контактує з високотемпературним розплавленим металом і завершує процес охолодження та формування, ми називаємо графітовим кристалізатором, також широко відомим як графітовий рукав або графітовий рукав форми.
Він супроводжується допоміжними компонентами, такими як графітові стопорні стрижні та головки графітового сердечника, які працюють разом, щоб контролювати потік і ущільнювати потік, завершуючи операцію безперервного лиття. Крім моделей з одним отвором, на ринку широко використовуються кристалізатори з подвійним і чотирма отворами. Одна прес-форма може виробляти кілька прутків одночасно, безпосередньо збільшуючи загальну потужність виробничої лінії, і дуже поширена у виробництві мідних прутків малого діаметра.
Температура плавлення та фактична температура лиття для різних матеріалів
Мідь (чиста мідь): температура плавлення 1083 ℃, фактична температура безперервного лиття 1150–1220 ℃
Латунь (мідно-цинковий сплав): діапазон плавлення 900–950 ℃, фактична температура безперервного лиття 980–1040 ℃
Цинк: температура плавлення 420 ℃, фактична температура безперервного лиття 480–530 ℃
Ковкий чавун: діапазон плавлення 1150–1250 ℃, фактична температура безперервного лиття 1280–1350 ℃
Температури лиття для кожного металу сильно відрізняються. Ковкий чавун має найвищу температуру лиття, створюючи найбільший тиск на кристалізатор графіту, щоб протистояти термічному удару та окисленню; цинкове лиття має найнижчу робочу температуру.
Semicorex постачає високоякісний на замовленняграфіткристалізатор для різних металевих корпусів. Щоб отримати індивідуальні рішення або отримати додаткову технічну інформацію, зв’яжіться з нашою командою інженерів.
Телефон: +86-13567891907
Електронна адреса: sales@semicorex.com