Обробка зливків SiC

Будучи представником напівпровідникових матеріалів третього покоління, карбід кремнію (SiC) має широку заборонену зону, високу теплопровідність, сильне електричне поле пробою та високу рухливість електронів, що робить його ідеальним матеріалом для пристроїв високої напруги, високої частоти та великої потужності. Він ефективно долає фізичні обмеження традиційних силових напівпровідникових пристроїв на основі кремнію та вітається як екологічний енергетичний матеріал, що рушить у «нову енергетичну революцію». У процесі виробництва силових пристроїв вирощування та обробка монокристалічних підкладок SiC мають вирішальне значення для продуктивності та продуктивності.

Метод PVT є основним методом вирощування в промисловому виробництвіSiC злитки. Поверхня та краї злитків SiC, отриманих у печі, нерівні. Спочатку вони повинні пройти рентгенівське орієнтування, зовнішню прокатку і поверхневе шліфування для формування гладких циліндрів стандартних розмірів. Це дозволяє здійснити важливий етап у обробці зливка: нарізку, яка передбачає використання методів точного різання для розділення зливка SiC на кілька тонких скибочок.

В даний час основні методи нарізки включають різання суспензійного дроту, різання алмазного дроту та лазерне різання. Для різання зливка SiC використовується абразивний дріт і суспензія. Це найбільш традиційний метод з кількох підходів. Незважаючи на економічну ефективність, він також страждає від низької швидкості різання та може залишати глибокі пошкоджені шари на поверхні основи. Ці глибокі пошкоджені шари не можуть бути ефективно видалені навіть після подальшого шліфування та процесів CMP, і вони легко успадковуються під час процесу епітаксійного росту, що призводить до таких дефектів, як подряпини та сходинки.

Алмазне пиляння використовує алмазні частинки як абразив, що обертається на високій швидкості для різанняSiC злитки. Цей метод забезпечує високу швидкість різання та неглибоке пошкодження поверхні, допомагаючи покращити якість основи та врожайність. Однак, як і розпилювання шламу, воно також страждає від значних втрат матеріалу SiC. З іншого боку, лазерний підйом використовує теплові ефекти лазерного променя для відокремлення зливків SiC, забезпечуючи високоточні надрізи та мінімізуючи пошкодження підкладки, пропонуючи переваги у швидкості та втратах.

Після вищезазначеної орієнтації, прокатки, розплющування та розпилювання злиток карбіду кремнію стає тонким кристалічним шматком з мінімальною деформацією та рівномірною товщиною. Дефекти, які раніше неможливо було виявити в зливку, тепер можна виявити для попереднього виявлення в процесі, надаючи важливу інформацію для визначення того, чи слід продовжувати обробку пластини. Основними виявленими дефектами є: розсіяні кристали, мікротрубки, гексагональні порожнечі, включення, ненормальний колір малих граней, поліморфізм тощо. Кваліфіковані пластини відбираються для наступного етапу обробки пластин SiC.

Semicorex пропонує високу якістьSiC злитки та пластини. Якщо у вас є запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами.

Контактний телефон +86-13567891907

Електронна адреса: sales@semicorex.com