Більшість виробників підкладок з SiC сьогодні використовують конструкцію тигля, яка включає пористий графітовий циліндр для процесу гарячого поля. Процес передбачає розміщення високочистих частинок SiC між стінкою графітового тигля та пористим графітовим циліндром, одночасно поглиблюючи тигель і збільшуючи його діаметр. Це збільшує площу випаровування вихідної сировини, одночасно збільшуючи об’єм заряду.
Новий процес вирішує проблему кристалічних дефектів, які виникають через рекристалізацію верхньої частини сировини в міру зростання поверхні вихідного матеріалу, що впливає на потік сублімованого матеріалу. Крім того, новий процес знижує чутливість розподілу температури в зоні сировини до росту кристалів, стабілізує ефективність масообміну, зменшує вплив вуглецевих включень на пізній стадії росту та додатково покращує якість кристалів SiC. Крім того, у новому процесі використовується метод фіксації кристалічного лотка без зародків, який не прилипає до затравкових кристалів, тим самим звільняючи теплове розширення та полегшуючи зняття напруги. Цей новий процес оптимізує теплове поле та значно підвищує ефективність розширення.
Важливо відзначити, що якість і вихід монокристалів SiC, отриманих цим новим процесом, сильно залежать від фізичних властивостей тигельного графіту та пористого графіту. Проте пропозиція на ринку в даний час є дуже низькою порівняно зі зростаючим попитом.
Основні характеристики пористого графіту:
Відповідний розподіл пор за розміром;
Досить висока пористість;
Механічні, щоб відповідати вимогам обробки та використання.
Semicorex пропонує індивідуальні високоякісні вироби з пористого графіту відповідно до ваших вимог.