Очищення пластин відноситься до процесу видалення твердих забруднень, органічних забруднень, металевих забруднень і шарів природного оксиду з поверхні пластини за допомогою фізичних або хімічних методів перед процесами напівпровідника, такими як окислення, фотолітографія, епітаксія, дифузія та випаровування дроту. У виробництві напівпровідників продуктивність напівпровідникових приладів значною мірою залежить від чистотинапівпровідникова пластинаповерхні. Тому для досягнення чистоти, необхідної для виробництва напівпровідників, суворі процеси очищення пластин є важливими.
Основні технології очищення пластин
1. Хімчистка:технологія плазмового очищення, технологія очищення парової фази.
2.Вологе хімічне очищення:Метод занурення в розчин, метод механічного очищення, ультразвукова технологія очищення, мегазвукова технологія очищення, метод ротаційного розпилення.
3. Очищення променя:Технологія очищення мікропроменем, технологія лазерного променя, технологія конденсаційного розпилення.
Класифікація забруднювачів походить з різних джерел і зазвичай класифікується на такі чотири категорії відповідно до їхніх властивостей:
1. Забруднюючі частинки
Частинні забруднювачі в основному складаються з полімерів, фоторезистів і травильних домішок. Ці забруднювачі зазвичай прилипають до поверхні напівпровідникових пластин, що може спричинити такі проблеми, як дефекти фотолітографії, засмічення травленням, тонкоплівкові отвори та короткі замикання. Їх сила зчеплення — це в основному ван-дер-ваальсове притягання, яке можна усунути, порушивши електростатичну адсорбцію між частинками та поверхнею пластини за допомогою фізичних сил (таких як ультразвукова кавітація) або хімічних розчинів (таких як SC-1).
2.Органічні забруднення
Органічні забруднювачі в основному походять від жирів людської шкіри, повітря чистих приміщень, машинного масла, силіконового вакуумного мастила, фоторезисту та очисних розчинників. Вони можуть змінити гідрофобність поверхні, збільшити шорсткість поверхні та спричинити запотівання поверхні напівпровідникових пластин, таким чином впливаючи на ріст епітаксійного шару та рівномірність нанесення тонкої плівки. З цієї причини очищення органічних забруднень зазвичай проводиться як перший етап загальної послідовності очищення пластин, де сильні окислювачі (наприклад, суміш сірчаної кислоти/перекису водню, SPM) використовуються для розкладання та ефективного видалення органічних забруднень.
3. Металеві забруднення
У процесах виробництва напівпровідників металеві забруднювачі (такі як Na, Fe, Ni, Cu, Zn тощо), що походять від технологічних хімічних речовин, зносу компонентів обладнання та пилу з навколишнього середовища, прилипають до поверхні пластини в атомарній, іонній формі або у формі частинок. Вони можуть призвести до таких проблем, як струм витоку, дрейф порогової напруги та скорочення терміну служби носіїв у напівпровідникових пристроях, що серйозно впливає на продуктивність мікросхеми та продуктивність. Цей тип металевих забруднень можна ефективно видалити за допомогою суміші соляної кислоти або перекису водню (SC-2).
4.Натуральні оксидні шари
Шари природного оксиду на поверхні пластини можуть перешкоджати осадженню металу, що призводить до збільшення контактного опору, впливаючи на рівномірність травлення та контроль глибини, а також заважаючи розподілу допування під час іонної імплантації. ВЧ травлення (DHF або BHF) зазвичай використовується для видалення оксиду, щоб забезпечити цілісність поверхні в наступних процесах.
Semicorex пропонує високу якістькварцові очисні бакидля хімічного вологого прибирання. Якщо у вас є запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами.
Контактний телефон +86-13567891907
Електронна адреса: sales@semicorex.com