Що таке графітовий токоприймач із покриттям SiC?

Для того, щоб представитиГрафітова коробка з покриттям SiC, важливо розуміти його застосування. При виготовленні пристроїв на деяких підкладках для пластин необхідно наносити додаткові епітаксіальні шари. Наприклад, світлодіодні світловипромінювальні пристрої вимагають підготовки епітаксійних шарів GaAs на кремнієвих підкладках; у той час як потрібне зростання шару SiC на підкладках SiC, епітаксійний шар допомагає створювати пристрої для енергетичних застосувань, таких як висока напруга та великий струм, наприклад SBD, MOSFET тощо. І навпаки, епітаксійний шар GaN побудований на напівізоляційному SiC субстрат для подальшої побудови пристроїв, таких як HEMT, для радіочастотних додатків, таких як зв’язок. Для цього аCVD обладнання(серед інших технічних методів). Це обладнання може наносити на поверхню підкладки елементи груп III і II і елементи груп V і VI як вихідні матеріали для росту.

вCVD обладнання, підкладку не можна помістити безпосередньо на метал або просто помістити на основу для епітаксійного осадження. Це пояснюється тим, що напрямок потоку газу (горизонтальний, вертикальний), температура, тиск, фіксація, виділення забруднень тощо є факторами, які можуть впливати на процес. Тому там, де підкладку розміщують на диску, необхідний чутливий пристрій, а потім використовується технологія CVD для епітаксіального осадження на підкладку. Цей токоприймач є графітовим токоприймачем із покриттям SiC (також відомий як лоток).

Theграфітовий приймачє вирішальним компонентом уОбладнання MOCVD. Він діє як носій і нагрівальний елемент субстрату. Його термічна стабільність, однорідність та інші параметри продуктивності є важливими факторами, які визначають якість росту епітаксійного матеріалу та безпосередньо впливають на однорідність і чистоту тонкоплівкового матеріалу. Тому якість вграфітовий приймачжиттєво важливий при виготовленні епітаксійних пластин. Однак через витратний характер чутливого елемента та мінливих умов роботи його легко втратити.

Графіт має відмінну теплопровідність і стабільність, що робить його ідеальним базовим компонентом дляОбладнання MOCVD. Однак чистий графіт стикається з деякими проблемами. Під час виробництва залишкові корозійні гази та органічні речовини металу можуть спричинити корозію та порошок чутливого елемента, що значно скорочує термін його служби. Крім того, графітовий порошок, що падає, може спричинити забруднення мікросхеми. Тому ці проблеми необхідно вирішувати в процесі підготовки основи.

Технологія нанесення покриття — це процес, який можна використовувати для фіксації порошку на поверхнях, підвищення теплопровідності та рівномірного розподілу тепла. Ця технологія стала основним способом вирішення цієї проблеми. Залежно від середовища застосування та вимог до використання графітової основи поверхневе покриття повинно мати такі характеристики:

1. Висока щільність і повне обгортання: графітова основа знаходиться у високотемпературному, корозійному робочому середовищі, і поверхня повинна бути повністю покрита. Покриття також повинно мати хорошу щільність, щоб забезпечити хороший захист.

2. Хороша рівність поверхні: Оскільки графітова основа, яка використовується для вирощування монокристалів, вимагає високої площинності поверхні, первісна площинність основи повинна підтримуватися після підготовки покриття. Це означає, що поверхня покриття повинна бути однорідною.

3. Хороша міцність з’єднання: Зменшення різниці в коефіцієнті теплового розширення між графітовою основою та матеріалом покриття може ефективно покращити міцність з’єднання між ними. Після циклів високої та низької температури покриття нелегко потріскатися.

4. Висока теплопровідність: для високоякісного росту стружки потрібне швидке й рівномірне нагрівання від графітової основи. Тому матеріал покриття повинен мати високу теплопровідність.

5. Висока температура плавлення, високотемпературна стійкість до окислення та стійкість до корозії: покриття має бути здатним стабільно працювати у високотемпературних та корозійних робочих середовищах.

Наразі,Карбід кремнію (SiC)є кращим матеріалом для покриття графіту завдяки його винятковій ефективності в середовищі з високими температурами та агресивними газами. Крім того, близький до графіту коефіцієнт теплового розширення дозволяє їм утворювати міцні зв’язки. Крім того,Покриття з карбіду танталу (TaC).також є хорошим вибором, і він може стояти в середовищах з більш високою температурою (>2000 ℃).

Semicorex пропонує високу якістьSiCіГрафітові контакти з покриттям TaC. Якщо у вас є запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами.

Контактний телефон +86-13567891907

Електронна адреса: sales@semicorex.com