Основні етапи обробки підкладок SiC

Обробка 4H-SiC підкладкав основному включає наступні кроки:

1. Орієнтація кристалічної площини: використовуйте метод рентгенівської дифракції, щоб орієнтувати кристалічний злиток. Коли пучок рентгенівського випромінювання падає на площину кристала, яку необхідно орієнтувати, напрямок площини кристала визначається кутом дифрагованого променя.

2. Циліндрична галтка: діаметр монокристала, вирощеного в графітовому тиглі, перевищує стандартний розмір, і діаметр зменшується до стандартного розміру за допомогою циліндричної галтка.

3. Кінцеве шліфування: 4-дюймова підкладка 4H-SiC зазвичай має дві позиціонуючі кромки, основну позиціонуючу кромку та допоміжну позиціонуючу кромку. Установчі кромки виточуються через торець.

4. Різання дроту. Різання дроту є важливим процесом у обробці підкладок 4H-SiC. Пошкодження від тріщин і залишкове пошкодження під поверхнею, спричинене під час процесу різання дроту, матиме негативний вплив на подальший процес. З одного боку, це збільшить час, необхідний для подальшого процесу, а з іншого боку, це призведе до втрати самої пластини. Наразі найпоширенішим процесом різання дроту з карбіду кремнію є абразивне багатодротове різання з алмазним зв’язком. The4H-SiC злитокв основному ріжеться зворотно-поступальним рухом металевого дроту, скріпленого алмазним абразивом. Товщина дротяної пластини становить приблизно 500 мкм, і на поверхні пластини є велика кількість подряпин дротом і глибоких пошкоджень під поверхнею.

5. Зняття фаски: щоб запобігти відколам і розтрісканням на краю пластини під час подальшої обробки, а також зменшити втрату шліфувальних пластин, полірувальних пластин тощо в наступних процесах, необхідно шліфувати гострі краї пластини після дроту. розрізання на Укажіть форму.

6. Стоншення: процес різання дротом злитків 4H-SiC залишає велику кількість подряпин і пошкоджень під поверхнею пластини. Для стоншування використовують алмазні шліфувальні круги. Основна мета – максимально видалити ці подряпини та пошкодження.

7. Шліфування: Процес шліфування поділяється на грубе шліфування та тонке шліфування. Специфічний процес подібний до розрідження, але використовуються карбід бору або алмазні абразиви з меншим розміром частинок, а швидкість видалення нижча. Він в основному видаляє частинки, які неможливо видалити в процесі розведення. Травми та нововведені травми.

8. Полірування: полірування є останнім кроком у обробці підкладки 4H-SiC, а також поділяється на грубе полірування та тонке полірування. Під дією полірувальної рідини на поверхні пластини утворюється м'який оксидний шар, а оксидний шар видаляється механічною дією абразивних частинок оксиду алюмінію або оксиду кремнію. Після завершення цього процесу на поверхні основи практично немає подряпин і пошкоджень під поверхнею, і вона має надзвичайно низьку шорсткість поверхні. Це ключовий процес для отримання надгладкої поверхні підкладки 4H-SiC без пошкоджень.

9. Очищення: видаліть частинки, метали, оксидні плівки, органічні речовини та інші забруднюючі речовини, що залишилися в процесі обробки.