Як виконати процес CMP

Процес CMP:

1. Виправитивафельнийу нижній частині полірувальної головки та помістіть полірувальну подушечку на шліфувальний диск;

2. Обертова полірувальна головка тисне на обертову полірувальну подушечку з певним тиском, і тече шліфувальна рідина, що складається з наноабразивних частинок і хімічного розчину, додається між поверхнею кремнієвої пластини та полірувальною подушечкою. Шліфувальна рідина рівномірно покривається під дією полірувальної подушечки та відцентрової сили, утворюючи рідку плівку між кремнієвою пластиною та полірувальною підкладкою;

3. Вирівнювання досягається шляхом чергування процесу хімічного та механічного видалення плівки.

Основні технічні параметри CMP:

Швидкість подрібнення: товщина видаленого матеріалу за одиницю часу.

Рівномірність: (різниця між висотою кроку до та після CMP у певній точці кремнієвої пластини/висотою кроку перед CMP) * 100%,

Рівномірність шліфування: включаючи рівномірність між пластинами та між пластинами. Однорідність внутрішньої пластини означає постійність швидкості подрібнення в різних положеннях всередині однієї кремнієвої пластини; рівномірність між пластинами відноситься до узгодженості швидкості подрібнення між різними кремнієвими пластинами в однакових умовах CMP.

Кількість дефектів: відображає кількість і тип різних поверхневих дефектів, утворених під час процесу CMP, які впливатимуть на продуктивність, надійність і продуктивність напівпровідникових пристроїв. В основному це включає подряпини, западини, ерозію, залишки та забруднення частинками.

Додатки CMP

У всьому процесі виробництва напівпровідників, відсиліконова пластинавиробництво, виготовлення пластин, пакування, процес CMP потрібно буде використовувати неодноразово.

У процесі виробництва кремнієвої пластини, після того, як кристалічний стрижень буде розрізано на кремнієві пластини, його потрібно буде відполірувати та очистити, щоб отримати однокристальну кремнієву пластину, як дзеркало.

У процесі виробництва пластин за допомогою іонної імплантації, осадження тонких плівок, літографії, травлення та багатошарових з’єднань проводів, щоб гарантувати, що кожен шар виробничої поверхні досягає глобальної площинності на нанометровому рівні, часто необхідно використовувати процес CMP неодноразово.

У сфері вдосконаленої упаковки процеси CMP все частіше впроваджуються та використовуються у великих кількостях, серед яких технологія silicon via (TSV), розгортання, 2,5D, 3D упаковка тощо, використовуватиме велику кількість процесів CMP.

За типом полірованого матеріалу ми поділяємо CMP на три види:

1. Підкладка, в основному кремнієвий матеріал

2. Метал, у тому числі металевий з’єднувальний шар алюміній/мідь, Ta/Ti/TiN/TiNxCy та інші дифузійні бар’єрні шари, адгезійний шар.

3. Діелектрики, включаючи міжшарові діелектрики, такі як SiO2, BPSG, PSG, пасиваційні шари, такі як SI3N4/SiOxNy, і бар'єрні шари.