Технологія виробництва ізостатичного графіту

Технологія ізостатичного пресування є критично важливим процесом у виробництвіізостатичний графіт, багато в чому визначаючи продуктивність кінцевого продукту. Таким чином, комплексне дослідження та оптимізаціяізостатичний графітвиробництво залишаються важливими координаційними центрами в галузі.

Два поширених методу виробництваізостатичний графітє метод однофазного самоспікання та бінарний метод. У однофазному методі самоспікання використовуються вуглецеві мікросфери проміжної фази або зелений кокс із властивими зв’язуючими компонентами. Ці матеріали обробляються за допомогою ізостатичного пресування, випікання та графітизації для створення кінцевого продукту. Навпаки, бінарний метод передбачає використання пеку як сполучної речовини та кальцинованого коксового порошку як заповнювача. Матеріали проходять механічне розминання, ізостатичне пресування, запікання, просочення, графітизацію.

Дослідження показують, що різні параметри процесу істотно впливають на мікроструктуру високої щільностіізостатичний графіт. У препараті високої густиниізостатичний графіт, оптимізація попередньої обробки сировини та налаштування параметрів обробки можуть спеціально контролювати мікроструктуру. Це призводить до значного зменшення пористості, покращення вирівнювання кристалів і, зрештою, покращення фізичних властивостей графіту, забезпечуючи наукову основу для його широкого застосування. Наприклад, зменшення розміру частинок заповнювача сировини зменшує розмір пор у графіті, покращуючи його механічні властивості.

Оптимізація сировини та процесів

Вибір сировини та попередня обробка

Відбір і попередня обробка сировини є вирішальними кроками в забезпеченні ефективності кінцевого продукту. При виборі сировини перевагу зазвичай надають природному графіту через його відносно повну структуру гратки та чудову електропровідність. Вибираючи природний графіт, слід звернути увагу на такі параметри, як розмір частинок, кристалічна структура та вміст домішок, щоб забезпечити ефективне використання матеріалу в наступних процесах. Крім того, певна частка синтетичного графіту або добавок може бути введена для регулювання конкретних робочих характеристик кінцевого продукту.

Контроль пор у графітових матеріалах

Контроль пор у графітових матеріалах є критичним аспектом високої щільностіізостатичний графітпроцес приготування, що безпосередньо впливає на щільність, теплопровідність і механічні властивості кінцевого продукту. Ефективний контроль пор підвищує механічну стабільність і теплопровідність матеріалу. Для цього необхідно вжити заходів на етапах відбору сировини та попередньої обробки. Вибір сировини з однорідними частинками та повною кристалізацією зменшує ймовірність утворення пор під час наступних процесів. Крім того, етапи ретельної попередньої обробки, такі як подрібнення та просіювання, забезпечують однорідність частинок, сприяючи однорідності під час ізостатичного пресування.

Оптимізація параметрів обробки

Оптимізація параметрів обробки відіграє вирішальну роль у високій щільностіізостатичний графітприготування, що безпосередньо впливає на щільність кінцевого продукту, кристалічну структуру та механічні властивості. Серед цих параметрів особливо важливим є вибір сили притискання. Під час ізостатичного пресування механічна сила змушує частинки графіту зазнавати пластичної деформації, що призводить до більш міцного зв’язку частинок. Щоб максимізувати щільність, необхідно відповідним чином збільшити тиск, забезпечуючи рівномірний розподіл, щоб уникнути структурних невідповідностей через нерівномірне пресування. На практиці слід проводити експерименти та аналіз, щоб визначити оптимальний діапазон тиску, балансувальну щільність і вимоги до механічних характеристик.

Процес кубічного пресування та спікання

Кубове пресування та спікання є ключовими етапами приготування високої щільностіізостатичний графіт, безпосередньо визначаючи щільність і кристалічну структуру кінцевого продукту. Під час кубічного пресування механічна сила викликає пластичну деформацію між частинками матеріалу, досягаючи більш міцного зв’язку. Для підвищення ефективності кубічного пресування необхідно збільшувати тиск, забезпечуючи при цьому рівномірний розподіл, не допускаючи структурних неузгодженостей через нерівномірність пресування. Шляхом експериментів і аналізу слід визначити оптимальний діапазон тиску, щоб збалансувати вимоги до щільності та механічних характеристик.

Виробництво високої щільностіізостатичний графітце складний процес, що включає ретельний відбір і попередню обробку сировини, точний контроль пор і ретельну оптимізацію параметрів обробки. Кожен етап, від вибору сировини до кубічного пресування та спікання, відіграє важливу роль у визначенні якості кінцевого продукту. Продовжуючи дослідження та оптимізуючи ці процеси, галузь може досягтиізостатичний графітз покращеними фізичними властивостями, що відповідають постійно зростаючим вимогам різних застосувань.

Semicorex пропонує високу якістьізостатичні графітові деталідля напівпровідникової промисловості. Якщо у вас є запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами.

Контактний телефон +86-13567891907

Електронна адреса: sales@semicorex.com