Остаточне полірування поверхні кремнієвої пластини

Щоб досягти вимог до високої якості процесів схем IC з шириною лінії менше ніж 0,13 мкм до 28 нм для кремнієвих полірувальних пластин діаметром 300 мм, важливо звести до мінімуму забруднення поверхні пластини такими як іони металів. Крім того,силіконова пластинаповинні демонструвати надзвичайно високі наноморфологічні характеристики поверхні. У результаті остаточне полірування (або тонке полірування) стає вирішальним етапом процесу.

Для цього кінцевого полірування зазвичай використовується технологія хімічного механічного полірування (CMP) лужного колоїдного кремнезему. Цей метод поєднує вплив хімічної корозії та механічного стирання для ефективного й точного видалення дрібних недоліків і забруднень ізсиліконова пластинаповерхні.

Однак, незважаючи на те, що традиційна технологія CMP є ефективною, обладнання може бути дорогим, і досягнення необхідної точності для меншої ширини лінії може бути складним за допомогою традиційних методів полірування. Тому промисловість вивчає нові технології полірування, такі як плазмова технологія сухої хімічної планаризації (плазмова технологія D.C.P.) для кремнієвих пластин із цифровим керуванням.

Плазмова технологія D.C.P – безконтактна технологія обробки. Для травлення використовується плазма SF6 (гексафторид сірки).силіконова пластинаповерхні. Завдяки точному контролю часу обробки плазмовим травленням ісиліконова пластинашвидкість сканування та інші параметри, він може досягти високоточного вирівнюваннясиліконова пластинаповерхні. У порівнянні з традиційною технологією CMP, технологія D.C.P має вищу точність і стабільність обробки, а також може значно знизити експлуатаційні витрати на полірування.

У процесі обробки D.C.P особливу увагу необхідно приділити наступним технічним питанням:

Контроль джерела плазми: Переконайтеся, що такі параметри, як SF₆(утворення плазми та інтенсивність потоку швидкості, діаметр плями потоку швидкості (фокус потоку швидкості)) точно контролюються для досягнення рівномірної корозії на поверхні кремнієвої пластини.

Точність контролю системи сканування: система сканування в тривимірному напрямку X-Y-Z кремнієвої пластини повинна мати надзвичайно високу точність керування, щоб забезпечити точну обробку кожної точки на поверхні кремнієвої пластини.

Дослідження технології обробки: необхідні поглиблені дослідження та оптимізація технології обробки плазмової технології D.C.P, щоб знайти найкращі параметри та умови обробки.

Контроль пошкодження поверхні: під час процесу обробки D.C.P необхідно суворо контролювати пошкодження поверхні кремнієвої пластини, щоб уникнути несприятливого впливу на подальшу підготовку схем мікросхем.

Хоча плазмова технологія D.C.P має багато переваг, оскільки це нова технологія обробки, вона все ще знаходиться на стадії досліджень і розробок. Тому до нього потрібно ставитися обережно в практичних застосуваннях, а технічні вдосконалення та оптимізація тривають.

Загалом остаточне полірування є важливою частиноюсиліконова пластинапроцес обробки, і це безпосередньо пов’язано з якістю та продуктивністю схеми мікросхеми IC. З постійним розвитком напівпровідникової промисловості вимоги до якості поверхнікремнієві пластиниставатиме все вище й вище. Таким чином, постійне дослідження та розробка нових технологій полірування буде важливим напрямком досліджень у галузі обробки кремнієвих пластин у майбутньому.

Пропозиції Semicorexвисокоякісні вафлі. Якщо у вас є запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами.

Контактний телефон +86-13567891907

Електронна адреса: sales@semicorex.com