Напівпровідниковий реактор

Напівпровідникові печі-реактори є основним обладнанням у процесах виробництва напівпровідників, які в основному використовуються для критичних процесів, таких як термічне окислення, дифузія, відпал і хімічне осадження з парової фази. Типова система печі (горизонтальна/вертикальна дифузійна піч) в основному складається з таких основних компонентів: система опалення, система контролю температури, транспортна система, система контролю потоку газу (MFC) і система випуску відпрацьованих газів.

З точки зору загальної архітектури, високотемпературні печі поділяються на горизонтальні та вертикальні типи, що визначається положенням кварцової труби та нагрівальних компонентів у системі. Високотемпературна піч зазвичай включає п'ять основних компонентів: систему керування, трубу технологічної печі, систему подачі газу, систему відведення газу та систему завантаження. Система управління складається з комп'ютера, підключеного до кількох мікроконтролерів, відповідальних за точне керування всім процесом.

Що стосується вибору матеріалу, перш за все, це матеріали для труб печікварц(стійкі до високих температур і корозії),оксид алюмінію (Al₂O₃), карбід кремнію (SiC)або металеві сплави (наприклад, інконель). Нагрівальні елементи системи опалення зазвичай використовують резистивні дроти (такі як Kanthal, MoSi₂), стрижні з карбіду кремнію (SiC) або інфрачервоні нагрівачі. Зона нагріву може бути розроблена як зона з однією температурою або як зона з декількома температурами для досягнення точного контролю температури. Система контролю температури використовує термопари (типу K, S-типу) для моніторингу температури в режимі реального часу, досягаючи точності контролю температури ±1 ℃ за допомогою ПІД-регулятора, або використовує програмований контроль температури PLC.

Діапазон параметрів процесу та застосовні матеріали

Діапазон параметрів температури: діапазон температур змінюється залежно від процесу. Стандартний температурний діапазон процесу нагрівача становить 300-1100 ℃, а низькотемпературної печі - 250-500 ℃. Типові температури процесу становлять 400-1100 ℃, процеси окислення та дифузії зазвичай при 800-1100 ℃, процеси LPCVD при 500-800 ℃ і процеси відпалу при 400-500 ℃.

При епітаксіальному вирощуванні кремнієві пластини нагрівають в епітаксіальній печі приблизно до 1200°C. Випарений тетрахлорид кремнію (SiCl₄) і трихлорсилан (SiHCl3) додають у піч, щоб викликати епітаксійне зростання на поверхні пластини.

Найбільш широко використовуваний процес термічного окислення передбачає процедуру, що виконується при високих температурах 800-1200 °C для утворення тонкого однорідного шару діоксиду кремнію. Термічне окислення може бути мокрим або сухим залежно від газів, які використовуються для реакції окислення.

Застосовні системи матеріалів. Процеси з трубчастими печами придатні для різноманітних напівпровідникових матеріалів, зокрема кремнію (Si), кремній-германію (SiGe) і кварцу. У процесах SiGe метод CVD є основним процесом. Шляхом нагрівання кремнієвої підкладки та введення суміші газів SiH₄ і GeH4 кремнієво-германієвий шар розкладається й осідає при високих температурах (500-800°C), що вимагає точного контролю концентрації допування германію та товщини епітаксійного шару.

Semicorex постачає високоякісні компоненти для печей на замовлення. Наші продукти створені для забезпечення чудової термічної стабільності, подовженого терміну служби та виняткової послідовності процесу. Щоб отримати індивідуальні рішення або отримати додаткову технічну інформацію, зв’яжіться з нашою командою інженерів.

Телефон: +86-13567891907

Електронна адреса: sales@semicorex.com