Електронний кремній карбідний порошок

Як основний матеріал напівпровідників третього покоління,карбід кремнію (sic)відіграє все більш важливу роль у високотехнологічних галузях, таких як нові енергетичні транспортні засоби, фотоелектричне зберігання енергії та 5G комунікації завдяки чудовим фізичним властивостям. В даний час синтез електронного порошку карбіду кремнію в основному покладається на вдосконалений метод синтезу високотемпературного самозв'язку (метод синтезу згоряння). Цей метод досягає ефективного синтезу карбіду кремнію через реакцію спалювання порошку Si та порошку C в поєднанні із зовнішнім джерелом тепла (наприклад, нагрівання індукційної котушки).

Ключові параметри процесу, що впливають на якістьSIC порошок

1. Вплив співвідношення C/Si:

  Ефективність синтезу порошку SIC тісно пов'язана з співвідношенням кремнію до вуглецю (SI/C). Як правило, співвідношення C/Si 1: 1 допомагає запобігти неповному згорянці, забезпечуючи більш високу швидкість конверсії. Хоча незначне відхилення від цього співвідношення може спочатку збільшити швидкість конверсії реакції згоряння, перевищення співвідношення C/SI 1,1: 1 може призвести до проблем. Надлишок вуглецю може потрапити в пастку в частинках SIC, що ускладнює видалення та впливу на чистоту матеріалу.

2. Вплив температури реакції:

  Температура реакції значно впливає на склад фази та чистоту порошку SIC:

  -При температурі ≤ 1800 ° C виробляється насамперед 3C-SIC (β-SIC).

  -Близько 1800 ° С, β-SIC починає поступово перетворюватися на α-SIC.

  - При температурі ≥ 2000 ° C матеріал майже повністю перетворюється на α-SIC, що підвищує його стабільність.

3. Вплив реакційного тиску

Тиск реакції впливає на розподіл розміру частинок та морфологію порошку SIC. Більш високий тиск реакції допомагає контролювати розмір частинок та покращити дисперсію та рівномірність порошку.

4. Вплив часу реакції

Час реакції впливає на фазову структуру та розмір зерна порошку SIC: в умовах високої температури (наприклад, 2000 ℃) фазова структура SIC поступово змінюватиметься від 3C-SIC до 6H-SIC; Коли час реакції ще більше продовжується, 15R-SIC може навіть генеруватися; Крім того, тривала високотемпературна обробка посилить сублімацію та відростання частинок, внаслідок чого дрібні частинки поступово агрегуються, утворюючи великі частинки.

Методи підготовки для порошку SIC

ПідготовкаКремнієвий карбід (sic) порошокМожна класифікувати на три основні методи: тверда фаза, рідка фаза та газова фаза, крім методу синтезу згоряння.

1. Метод твердої фази: зменшення термічного вуглецю

  - Сировина: кремній діоксид (Sio₂) як джерело кремнію та вуглець чорного кольору як джерело вуглецю.

  - Процес: Два матеріали змішуються в точних пропорціях і нагріваються до високих температур, де вони реагують на виробництво порошку SIC.

  -Переваги: ​​Цей метод добре встановлений і підходить для масштабного виробництва.

  - Недоліки: контроль за чистотою отриманого порошку може бути складним завданням.

2. Метод рідкої фази: метод гелю-SOL

  - Принцип: Цей метод передбачає розчинення алкогольних солей або неорганічних солей для створення рівномірного рішення. Через реакції гідролізу та полімеризації утворюється золь, яку потім сушить і тепло обробляють для отримання порошку SIC.

  - Переваги: ​​Цей процес дає ультратонкий порошок SIC з рівномірним розміром частинок.

  - Недоліки: Це складніше і несе більш високі виробничі витрати.

3. Метод газової фази: хімічне осадження пари (CVD)

  - Сировина: газоподібні попередники, такі як силан (sih₄) та тетрахлорид вуглецю (CCL₄).

  - Процес: Гази -попередники дифундують і проходять хімічні реакції у закритому камері, що призводить до осадження та утворення SIC.

  - Переваги: ​​Порошок SIC, що виробляється за допомогою цього методу, має високу чистоту і підходить для застосування напівпровідників високого класу.

  - Недоліки: обладнання дорого, а виробничий процес складний.

Ці методи пропонують різні переваги та недоліки, що робить їх придатними для різних застосувань та виробничих шкал.

Semicorex пропонує високу чистотуКремнієвий карбідний порошок. Якщо у вас є якісь запити або потрібні додаткові деталі, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами.

Зверніться до телефону # +86-13567891907

Електронна пошта: sales@semicorex.com