Про напівпровідникові нагрівальні елементи

Термічна обробка є одним з найважливіших і важливих процесів у напівпровідниковому процесі. Термічний процес — це процес застосування теплової енергії до пластини шляхом її розміщення в середовищі, наповненому певним газом, включаючи окислення/дифузію/відпал тощо.

Обладнання для термічної обробки в основному використовується в процесах окислення, дифузії, відпалу та сплаву чотирьох типів.

Окисленняпоміщається в кремнієву пластину в атмосферу кисню або водяної пари та інших окислювачів для високотемпературної термічної обробки, хімічна реакція на поверхні пластини з утворенням процесу оксидної плівки є одним із найбільш широко використовуваних у процесі інтегральної схеми основного процесу. Окислювальна плівка має широкий спектр застосувань, може використовуватися як блокуючий шар для ін’єкції іонів і шар проникнення ін’єкцій (буферний шар пошкодження), пасивація поверхні, ізоляційні матеріали воріт, захисний шар пристрою, ізоляційний шар, структура пристрою діелектричного шару тощо.

дифузіяв умовах високої температури, використання принципу термічної дифузії домішкових елементів відповідно до вимог процесу, легованих у кремнієву підкладку, так що вона має певний розподіл концентрації, щоб змінити електричні характеристики матеріалу, формування структури напівпровідникового пристрою. У процесі виготовлення кремнієвих інтегральних схем процес дифузії використовується для створення PN-переходу або створення інтегральних схем опору, ємності, з’єднань, діодів і транзисторів та інших пристроїв.

Відпалити, також відомий як термічний відпал, процес інтегральної схеми, все в азоті та іншій неактивній атмосфері в процесі термообробки можна назвати відпалом, його роль полягає в основному в усуненні дефектів решітки та усуненні пошкодження решітки кремнієвої структури.

сплавце низькотемпературна термічна обробка, яка зазвичай потрібна для розміщення кремнієвих пластин в атмосфері інертного газу або аргону, щоб утворити хорошу основу для металів (Al і Cu) і кремнієвої підкладки, а також для стабілізації кристалічної структури мідної проводки та видалення домішок, таким чином підвищуючи надійність проводки.

За формою обладнання обладнання для термообробки можна розділити на вертикальну піч, горизонтальну піч і піч швидкої термічної обробки (Rapid Thermal Processing, RTP).

Вертикальна піч:Основна система керування вертикальної печі розділена на п’ять частин: труба печі, система передачі пластин, система розподілу газу, витяжна система, система керування. Печна труба - це місце нагріву кремнієвих пластин, яке складається з вертикальних кварцових сильфонів, багатозонних проводів нагрівальних резисторів і гільз нагрівальних трубок. Основною функцією системи перенесення пластин є завантаження та вивантаження пластин у трубу печі. Завантаження та вивантаження пластин виконується автоматичним обладнанням, яке переміщується між столом стійки для пластин, столом для печі, столом для завантаження пластин і столом для охолодження. Система газорозподілу передає правильний потік газу до топкової труби та підтримує атмосферу всередині печі. Система залишкового газу розташована в наскрізному отворі на одному кінці труби печі та використовується для повного видалення газу та його побічних продуктів. Система керування (мікроконтролер) керує всіма операціями печі, включаючи час процесу та контроль температури, послідовність етапів процесу, тип газу, швидкість потоку газу, швидкість підвищення та падіння температури, завантаження та вивантаження пластин тощо. Кожен мікроконтролер взаємодіє з головним комп’ютером. Порівняно з горизонтальними печами, вертикальні печі зменшують площу та дозволяють краще контролювати температуру та однорідність.

Горизонтальна піч:Його кварцова трубка розташована горизонтально для розміщення та нагрівання кремнієвих пластин. Його основна система керування розділена на 5 секцій, як і вертикальна піч.

Піч швидкої термічної обробки (RTP): Піч швидкого підвищення температури (RTP) — це невелика система швидкого нагріву, яка використовує галогенні інфрачервоні лампи як джерело тепла для швидкого підвищення температури пластини до температури обробки, скорочуючи час, необхідний для стабілізації процесу, і швидкого охолодження пластини в кінці процесу. Порівняно з традиційними вертикальними печами, RTP є більш досконалим у контролі температури, головними відмінностями якого є компоненти швидкого нагріву, спеціальні пристрої для завантаження пластин, примусове повітряне охолодження та кращі терморегулятори. Спеціальний пристрій для завантаження пластин збільшує проміжок між пластинами, що забезпечує більш рівномірний нагрів або охолодження між пластинами. У той час як у звичайних вертикальних печах для вимірювання та контролю температури використовуються термопари, Rapid-Temperature - У печах для обробки (RTP) використовуються модульні регулятори температури, які дозволяють контролювати індивідуальне нагрівання та охолодження пластин, а не просто контролювати атмосферу всередині печі. Крім того, існує компроміс між великими об’ємами пластин (150-200 пластин) і швидкістю наростання, а RTP підходить для менших партій (50-100 пластин), щоб збільшити швидкість наростання, оскільки обробляється менше пластин. одночасно, і цей менший розмір партії також покращує локальний повітряний потік у процесі.

Semicorex спеціалізується наSiC деталі з CVD SiC покриттямидля напівпровідникових процесів, таких як трубки, консольні лопаті, пластинчасті човни, тримачі для пластин тощо. Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, зв’яжіться з нами.

Контактний телефон №+86-13567891907

Електронна пошта:sales@semicorex.com