Основні методи роз’єднання

З розвитком обробки напівпровідників і зростанням попиту на електронні компоненти застосування ультратонких пластин (товщиною менше 100 мікрометрів) стає все більш критичним. Однак із постійним зменшенням товщини пластини, пластини дуже вразливі до поломки під час наступних процесів, таких як шліфування, травлення та металізація.

Технології тимчасового з’єднання та роз’єднання зазвичай застосовуються, щоб гарантувати стабільну роботу та продуктивність виробництва напівпровідникових пристроїв. Ультратонка пластина тимчасово фіксується на жорсткій несучій підкладці, а після обробки зворотного боку вони розділяються. Цей процес розділення відомий як роз’єднання, яке в основному включає термічне роз’єднання, лазерне роз’єднання, хімічне роз’єднання та механічне роз’єднання.

Термічний роз'єднання

Термічне роз’єднання — це метод, який відокремлює ультратонкі пластини від підкладок-носіїв шляхом нагрівання, щоб розм’якшити та розкласти клейовий матеріал, що призводить до втрати адгезивності. В основному він поділяється на термічне розклеювання ковзанням і термічне розкладання.

Термічне роз’єднання пластин зазвичай включає нагрівання склеєних пластин до температури розм’якшення, яка коливається приблизно від 190°C до 220°C. При цій температурі склеювальний клей втрачає свою адгезійну здатність, і ультратонкі пластини можна повільно відштовхувати або відшаровувати від підкладок-носіїв силою зсуву, що прикладається такими пристроями, яквакуумні патронищоб досягти плавного поділу. Під час термічного розкладання скріплені пластини нагріваються до вищої температури, викликаючи хімічне розкладання (розрив молекулярного ланцюга) клею та повну втрату його адгезії. У результаті склеєні пластини можна від'єднати природним шляхом без будь-якої механічної сили.

Лазерне розклеювання

Лазерне роз’єднання — це метод роз’єднання, який використовує лазерне випромінювання на клейовому шарі скріплених пластин. Клейовий шар поглинає енергію лазера та виділяє тепло, піддаючись таким чином фотолітичній реакції. Цей підхід дозволяє відокремлювати ультратонкі пластини від підкладок-носіїв при кімнатній температурі або відносно низьких температурах.

Однак важливою передумовою для лазерного роз’єднання є те, що підкладка-носій має бути прозорою для використовуваної довжини хвилі лазера. Таким чином, лазерна енергія може успішно проникати через несучу підкладку та ефективно поглинатися матеріалом сполучного шару. З цієї причини вибір довжини хвилі лазера є критичним. Типові довжини хвиль включають 248 нм і 365 нм, які повинні бути узгоджені з характеристиками оптичного поглинання склеювального матеріалу.

Хімічне роз'єднання

Хімічне роз'єднання досягає розділення скріплених пластин шляхом розчинення шару клею спеціального хімічного розчинника. Цей процес вимагає, щоб молекули розчинника проникали в клейовий шар, щоб спричинити набухання, розрив ланцюга та остаточне розчинення, що дозволяє природним чином розділити ультратонкі пластини та підкладки-носії. Таким чином, не потрібне додаткове нагрівальне обладнання чи механічна сила, яку забезпечують вакуумні патрони, хімічне роз’єднання створює мінімальне навантаження на пластини.

У цьому методі несучі пластини часто попередньо просвердлюються, щоб забезпечити повний контакт розчинника та розчинити сполучний шар. Товщина клею впливає на ефективність і рівномірність проникнення і розчинення розчинника. Розчинні адгезиви здебільшого є термопластичними або модифікованими матеріалами на основі полііміду, які зазвичай наносять методом обертання.

Механічне роз'єднання

Механічне роз’єднання відокремлює ультратонкі пластини від тимчасових підкладок-носіїв виключно шляхом застосування контрольованої механічної сили відшарування без тепла, хімічних розчинників або лазерів. Процес подібний до відклеювання стрічки, де пластина обережно «піднімається» завдяки точним механічним операціям.

Semicorex пропонує високу якістьПатрони SIC з пористої кераміки. Якщо у вас є запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами.

Контактний телефон +86-13567891907

Електронна адреса: sales@semicorex.com