Як виготовити графітові стрижні?

Компресійне формування, ізостатичне пресування та екструзія стрижня є трьома найпоширенішими методами виробництва графітових стрижнів, подібних до тих, що використовуються для виготовлення графітових трубок.

Компресійне формування

Компресійне формування - це процес, який використовується для формування певної форми матеріалів. У цьому процесі матеріал спочатку нагрівається, а потім поміщається у відкриту нагріту форму. Потім форма закривається та створюється тиск за допомогою пробки, коли матеріал розм’якшується. Завдяки поєднанню тиску та тепла матеріал відповідає формі форми. Потім матеріал залишають у формі, поки він не затвердіє, набуваючи бажаної форми.

Стрижнева екструзія

Процес екструзії стрижня є стандартною технікою, яка використовується для формування. Це передбачає нагрівання графітової маси разом із будь-якими необхідними доповненнями в бункері, доки вона не розплавиться і не стане рідкою. Потім розплавлений матеріал пропускають через головку у формі труби. Маса приймає розмір і форму матриці після того, як вона охолоне. Після того, як він достатньо охолоне, він вивільняється з матриці як тверда форма.

Ізостатичне пресування

Ізостатичне пресування - це метод формування, який рівномірно застосовує тиск з усіх боків. Процес передбачає розміщення графітової речовини в камері високого тиску та створення тиску за допомогою інертного газу, такого як аргон. Коли графіт потрапляє всередину, посудина нагрівається, що підвищує тиск і таким чином утворює графіт.

Гаряче ізостатичне пресування (HIP)

Гаряче ізостатичне пресування (HIP) — це техніка виробництва, яка дозволяє консолідувати порошок і одночасно завершити двоетапний процес традиційного формування та спікання порошкової металургії. Застосовується також для усунення ливарних дефектів, дифузійного з'єднання заготовок, виготовлення деталей складної форми. Інертні гази, такі як аргон і аміак, зазвичай використовуються як засоби передачі тиску, а компоненти упаковуються в метал або скло. Процес зазвичай працює при температурах від 1000 до 2200 °C, а робочий тиск зазвичай становить від 100 до 200 МПа.

Холодне ізостатичне пресування (CIP)

Холодне ізостатичне пресування є економічно ефективним методом створення деталей, коли висока вартість пресових штампів не може бути виправдана або коли потрібні надзвичайно великі чи складні преси. Цей процес широко використовується в комерційних цілях для пресування широкого діапазону порошків, включаючи метали, кераміку, полімери та композити, з використанням тиску пресування в діапазоні від менше ніж 5000 psi до більше ніж 100 000 psi (34,5 - 690 МПа). Порошки пресуються в еластомерних формах за допомогою процесу мокрого або сухого мішка.