3 способи формування графіту

Чотири основні методи формування для формування графіту: екструзійне формування, формування, вібраційне формування та ізостатичне формування. Більшість звичайних вуглецевих/графітових матеріалів на ринку формують гарячою екструзією та формуванням (холодним або гарячим), а ізостатичне формування є методом із найкращими характеристиками формування. Вібраційне формування, як правило, використовується для виробництва середнього та грубого структурного графіту, розмір частинок 0,5-2 мм, як правило, переважають графітизовані продукти ди-обсмаження, щільність 1,55-1,75 кг/м³, більш грубі частинки, грубіша поверхня, не можна використовувати для точної обробки. В основному використовується в хімічній промисловості та виплавці металу.

1. Екструзійне формування

Екструзійне формування - це безперервне видавлювання спресованого порошку з отвору матриці, а потім відрізання відповідно до необхідної довжини виробу. Довжина продукту не обмежена робочим ходом екструзії, а якість екструдованого продукту більш рівномірна по довжині. Таким чином, він підходить для виробництва великогабаритних і довгих пруткових, стрижневих і трубних виробів. Тому графітові електроди, графітові блоки, графітові трубки та інші вироби зазвичай екструдують. При формуванні виробів великої довжини і діаметра через обмеження робочого ходу вертикальної формувальної машини і нерівномірності щільності виробів по висоті виникають більші труднощі при їх виготовленні. Вироби з екструдованого вуглецю/графіту мають низьку об’ємну щільність і механічну міцність, а також є анізотропними. Щільність пресової заготовки не сильно змінюється в напрямку довжини, в основному в поперечному перерізі, щільність зростає з радіусом від центру, щільність центру найменша, щільність на тому ж радіусному шарі однакова , а ребро найбільше. Заготівля під тиском у процесі екструзії, порошок під тиском і стінка мають контакт, будуть піддаватися виробленню великого тертя, в результаті чого тертя та швидкість потоку мають градієнт, в результаті чого продукти всередині розріджені за межами щільності, серйозні випадки зроблять заготовка під тиском викликає розтріскування або явне явище концентричного шару оболонки. На зворотному боці процес смаження приносить вкрай несприятливий вплив.

2. Формування

Формування приймає вертикальний прес, спочатку відповідно до форми та розміру виробів, виготовлених із форм, а потім певну кількість змішаного та замішаного порошку в прес-форму на робочій платформі преса, відкрийте прес на порошку, щоб застосувати тиск, і витримуйте певний період часу, щоб зробити його форму, а потім пресовану заготовку можна викинути з форми. Залежно від процесу та обладнання його поділяють на одностороннє пресування та двостороннє пресування, холодне пресування та гаряче пресування. Метод формування підходить для пресування трьох напрямків розміру невеликий і в тристоронньому розмірі різниця не велика, рівномірна щільність, щільна структура та висока міцність виробів, але продукт має анізотропію. В основному використовується для приготування виробів з електричного вугілля та спеціального графіту. Порівняно з екструзійним формуванням, штампове пресування ширше використовується у виробництві спеціального графіту.

3. Ізостатичне формування

Принцип ізостатичного тиску для закону Паскаля: застосований у закритому контейнері середній тиск (рідина або газ) може рівномірно передаватися в усіх напрямках, його роль на поверхні тиску пропорційна площі поверхні. Технологія ізостатичного формування під тиском полягає в тому, що зразок, який потрібно пресувати, поміщають у закриту оболонку в циліндрі високого тиску, використовуючи нестисливу природу рідкого середовища та характер рівномірної передачі тиску, з усіх боків зразка для застосування рівномірного тиск. Коли текуче середовище впорскується в циліндр тиску, відповідно до принципу динаміки рідини величина тиску рівномірно передається в усіх напрямках. У цей час зразок у циліндрі високого тиску піддається рівномірному тиску в усіх напрямках. Відповідно до рівня температури під час формування та затвердіння, його поділяють на холодний ізостатичний тиск, теплий ізостатичний тиск і гарячий ізостатичний тиск. Завдяки реалізації температури пресування середовище під тиском різне, ці три різні типи технології ізостатичного пресування використовують різне обладнання та матеріали форми для конвертів. Ізостатичне пресування може виробляти різноманітні однорідні вироби та анізотропні вироби, структура його виробів однорідна, щільність і міцність особливо високі. Зазвичай він використовується для виробництва спеціального графіту, особливо для виробництва великогабаритних спеціальних графітових виробів. В даний час процес формування вуглецевих/графітових матеріалів полягає в основному в холодному ізостатичному пресуванні з подальшим гарячим ізостатичним пресуванням. Формування методом гарячого ізостатичного пресування поєднує процеси випалу та ущільнення. Напрямок розвитку ізостатичного графіту: спікання-гаряче ізостатичне пресування, гаряче ізостатичне просочення-випалювання та гаряче ізостатичне пресування без сполучного для отримання ізостатичного графіту.

Semicorex пропонує високоякісні ізостатичні графітові вироби з ізостатичним формуванням. Якщо у вас є запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами.

Контактний телефон +86-13567891907

Електронна адреса: sales@semicorex.com