Компоненти Semicorex SiC у високотемпературній печі

SiC керамікаце високотемпературний стійкий матеріал, який є міцним у напівпровідниковому процесі. Тим часом матеріал може бути високої чистоти, щоб відповідати рівню напівпровідників.

Semicorex надає різні налаштованіSiC керамікапродукції з технологією 3D-друку.

1. Тривимірний друк дозволяє одноразово формувати всю форму, а потім спікати в чистому приміщенні, запобігаючи введенню іонного забруднення під час виробничого процесу.

2. Традиційне шлікерне лиття потребує прес-форм, і процес вилучення з форми може легко ввести забруднення.

3. Для горизонтальної труби печі з трубою відхідного газу традиційне шликерне лиття вимагає окремого формування та спікання корпусу печі та газової труби з подальшим другим процесом спікання перед тим, як газове сопло можна склеїти. Це призводить до зниження міцності з’єднання, що робить його схильним до поломки.

4. Оскільки 3D-друк створює всю форму перед спіканням, подальша фінішна обробка значно покращує продуктивність, особливо для виробів, які потребують прорізів, таких як вафельні човники.

5. 3D-друк також забезпечує кращу рівномірність щільності, ніж звичайне лиття методом шликера.

SiC човни

A вафельний корабликце технологічний носій, який використовується для утримання пластин, головним чином у високотемпературному обладнанні для обробки.

У процесах виробництва напівпровідників пластини проходять кілька етапів термічної обробки, таких як дифузія, окислення, відпал і хімічне осадження з парової фази (CVD). Під час цих процесів вафлі, як правило, дозують у трубне обладнання для печі, а вафельний човен виконує такі функції:

• Перенесення кількох пластин і збереження стабільного інтервалу;
• Забезпечення позиційної стабільності пластин у високотемпературних середовищах;
• Забезпечення рівномірного потоку газу в поєднанні з обладнанням.

Структура та властивості матеріалу вафельного човна безпосередньо впливають на розподіл теплового поля та послідовність процесу.

Вафельні човни з карбіду кремнію зазвичай мають каркасну конструкцію, що забезпечує високу структурну стабільність. Типові характеристики включають:

Багатошарова структура прорізів для точного позиціонування пластини;

Відкрита конструкція для легкого потоку газу між пластинами;

Рама високої жорсткості знижує ризик деформації в середовищі з високими температурами.

Залежно від типу обладнання вафельні човни можуть бути розроблені як вертикальні або горизонтальні конструкції та підтримувати різні розміри пластин (наприклад, 6 дюймів, 8 дюймів, 12 дюймів).

Консольні лопаті SiC

У процесі виробництва фотоелектричної енергії кремнієві пластини розміщують на невеликих човнах, які потім розміщують на опорах човнів для теплових процесів, таких як дифузія та LPCVD. Карбід кремніюконсольне веслоє ключовим завантажувальним компонентом, який переміщує опору човна, що переносить кремнієві пластини, до та з нагрівальної печі. Консольна лопатка з карбіду кремнію забезпечує концентричність кремнієвих пластин і трубок печі, що призводить до більш рівномірної дифузії та пасивації. Він також не забруднює навколишнє середовище та не деформується при високих температурах, демонструє чудову стійкість до термічного удару та має велику навантажувальну здатність, що робить його широко використовуваним у галузі фотоелектричних елементів.

SiC труби

Пічні трубиє ключовим застосуванням у процесах виробництва напівпровідників, включаючи термічне окислення, дифузійне легування, відпал і хімічне осадження з парової фази (LPCVD, APCVD). Ці процеси зазвичай виконуються у високотемпературних печах і охоплюють основні етапи виробництва напівпровідників, такі як окислення, дифузія домішок і відпал для відновлення дефектів кристалів.

Температурне окислення — це найпростіший процес у трубній печі, що включає нагрівання кремнієвої пластини в середовищі кисню або водяної пари. У мікровиробництві термічне окислення — це метод створення тонкого шару оксиду (зазвичай діоксиду кремнію) на поверхні пластини. Ця техніка змушує окислювач дифундувати в пластину за високих температур і реагувати з нею.

Дифузійне легування є основним методом легування у виробництві напівпровідників. Змушуючи атоми домішок (таких як бор і фосфор) мігрувати в напівпровідникову підкладку (головним чином кремнієві пластини) при високих температурах, це змінює локальну провідність і питомий опір підкладки, тим самим створюючи ключові структури пристрою, такі як PN-переходи, базові області та емітерні області.

Процеси відпалу в першу чергу включають швидкий термічний відпал (RTA), тип обладнання, яке забезпечує високу температуру (300 ℃-1200 ℃) термічну обробку за надзвичайно короткий час (у секундах). Він широко використовується в ключових процесах, таких як активація легуючих напівпровідників, утворення силіцидів та інженерія деформацій. Його основна технологія полягає у використанні галогенних інфрачервоних ламп або лазерних джерел для досягнення швидкого нагріву та охолодження, усунення внутрішніх дефектів пластини та оптимізації кристалічної структури, тим самим покращуючи продуктивність напівпровідникових пристроїв.

Печі швидкого термічного відпалу пропонують широкий спектр застосувань, таких як відпал (RTA) кремнію та складних напівпровідникових пластин, швидке термічне окислення (RTO), швидке термічне азотування (RTN), швидка термічна дифузія легуючих добавок із спіненим покриттям, кристалізація та контактне легування.