3D гаряче згинання скляної графітової форми

З розвитком технологій промисловість потребує вуглецевих матеріалів з більш однорідною, дрібнозернистою структурою та більш стабільними властивостями. На цьому тлі піонери в галузі штучного графіту розробили ізотропний графіт. Цеграфітовий матеріалl утворюється шляхом холодного ізостатичного пресування (CIP) з наступним спіканням і високотемпературною графітизацією, що призводить до дрібнозернистої ізотропної структури та властивостей. Сьогодні ізотропний графіт широко використовується в багатьох галузях промисловості, таких як термічна обробка швидкого гарту, напівпровідникова промисловість, що швидко розвивається, електро

нова екологічно чиста енергетика, виробництво високоточних прес-форм і атомна енергетика, що вимагає надзвичайно високої надійності. За останні два роки високого класуізостатичний графітотримав нове застосування — для виготовлення форм для гарячегнутого 3D гнутого скла.

В даний час вигнуте 3D скло вступає в стадію бурхливого розвитку. Вигнуті екрани більше відповідають звичкам споживачів, пропонуючи м’якший зовнішній вигляд і відчуття, а також дозволяють додавати більше віртуальних кнопок швидкого доступу та функцій сповіщень, розташованих на краях. Вигнуті дисплеї також зараз використовуються в носимих пристроях; як модна тенденція, очікується, що в майбутньому їх використання стане ще більш поширеним.

Переваги форми Semicorex 3D для гарячого згинання скла і графіту

В даний час стандартне формувальне обладнання для 3D гарячого згинання скляних графітових форм вимагає чудової термічної стабільності, зносостійкості, стійкості до корозії, самозмащення, теплопровідності та коефіцієнта теплового розширення, подібного до коефіцієнта гарячого гнутого скла. Хороша термічна стабільність гарантує, що форма не деформується значно під час багаторазового використання високої та низької температури. Зносостійкість і стійкість до корозії допомагають зменшити дефекти, такі як незначне відшарування поверхні та виїмки. Самозмазування запобігає прилипанню скла до форми під час гарячого згинання та виймання з форми. Хороша теплопровідність забезпечує швидкий і рівномірний нагрів скла, таким чином скорочуючи час процесу гарячого згинання, покращуючи ефективність виробництва, а рівномірний нагрів допомагає уникнути дефектів у процесі гарячого згинання.

Крім того, 3D-форма для гарячого згинання скляного графіту в ідеалі повинна мати хорошу оброблюваність, економічність і стале постачання, щоб досягти кращого співвідношення ціни та ефективності та забезпечити своєчасне постачання під час масового виробництва. Від стадії розробки обладнання для гарячого згинання до сьогодення високого класуізостатичний графітвважається найбільш придатним матеріалом для форм для гарячого згинання. У порівнянні з такими матеріалами, як нержавіюча сталь, кераміка та карбід вольфраму, графіт має найкращі оцінені властивості.

Переваги 3D гарячого згинання скляної графітової форми:

1. Покращує обробку скляної поверхні;

2. Незмочування скла;

3. Зменшує навантаження на скло та мінімізує перегрів і розтріскування;

4. Подовжує термін служби цвілі;

5. Забезпечує збалансовану стійкість до окислення;

6. Покращує оброблюваність;

7. Зменшує знос і покращує стійкість до корозії;

8. Підвищує врожайність;

9. Мінімізує час простою виробництва;

10. Коефіцієнт теплового розширення, придатний для широко використовуваних стекол з високим КТР;

11. Послідовна обробка допомагає знизити загальну вартість володіння.