Прилади Semicorex CFC, також відомі як пристосування з вуглецевого волокна, стають все більш популярними в секторі термічної обробки. Вони забезпечують велику перевагу перед звичайними металевими світильниками.
Завдяки покращеній продуктивності та вдосконаленим властивостям матеріалів світильників Semicorex CFC порівняно з більш звичайними матеріалами для кріплення, такими як лита та кована сталь. Модульні решітки, системи стелажів, ящики для яєць і стелажі для пекарні – це лише деякі з дизайнів, доступних для цих світильників, кожен з яких налаштований відповідно до вимог конкретного застосування.
Значна втрата ваги
Виключне зниження вагиCFCкріплення, що на 60-90 відсотків менше, ніж у металевих кріплень, є однією з його найбільш помітних переваг. Збільшення партійної продуктивності печі стало можливим завдяки значному зменшенню ваги, що також спрощує транспортування та встановлення. Оскільки світильники з CFC легкі, для нагрівання потрібно набагато менше енергії, що підвищує ефективність роботи та знижує витрати.
Видатна продуктивність при високих температурах
Порівняно зі звичайними матеріалами світильники з CFC можуть витримувати температуру до 1300°C, що є значним покращенням. При 1000°C вони приблизно в десять разів міцніші, ніж литі леговані сталі, демонструючи свою виняткову міцність при високих температурах. Порівняно з литими сплавами ця покращена здатність витримувати навантаження дозволяє збільшити чисте навантаження на кріплення до 100%, що робить його ідеальним для застосування у важких умовах.
Швидка термічна реакція
CFCарматура нагрівається й охолоджується значно швидше, ніж світильники з литої сталі, завдяки зменшеній термічній масі, яка зазвичай на 30% швидше. Через швидку теплову реакцію світильники з CFC використовують лише одну чверть споживаної електроенергії під час фази нагрівання, що скорочує тривалість циклу та споживання енергії. Це зменшує загальний енергетичний слід процедур термообробки та підвищує продуктивність.
Довший термін служби та стабільність розмірів
Порівняно зі світильниками, виготовленими зі сплаву литої сталі, світильники з CFC мають термін служби приблизно в п’ять разів довший. Під час повторюваних циклів нагрівання та охолодження їх низький коефіцієнт термічного розширення гарантує стійкість до повзучості та деформації. Ця стабільність розмірів покращує точність і надійність операцій термічної обробки, гарантуючи, що пристосування зберігають свою форму та що всі деталі правильно закріплені протягом усього процесу.
Чудова вантажопідйомність і стійкість до спотворень
Завдяки внутрішнім властивостям матеріалу світильники з фреону мають виняткову стійкість до деформацій. Незважаючи на великі вагові навантаження та зміни температури, ця пружність допомагає їм зберігати свою форму та структурну цілісність протягом усього терміну служби. Вони гарантують постійну продуктивність і надійні результати обробки завдяки надзвичайній точності розмірів і стабільності під час термоциклування.
Використання
Завдяки своїм видатним якостям,CFCсвітильники ідеально підходять для різноманітних промислових установок, особливо тих, які потребують міцних, високотемпературних розчинів.
Зміцнення корпусу
Пристосування з фреону ідеально підходять для процедур зміцнення, таких як загартування в маслі та науглерожування під низьким тиском із загартуванням газом під високим тиском, а також для науглерожування поверхні до 1050°C. Ефективне зміцнення забезпечується, а ймовірність деформації зменшується завдяки їх здатності витримувати високі температури та зберігати структурну цілісність.
Модифікації конструкції та пайки
Світильники з CFC забезпечують навантажувальну здатність і термічну стабільність, необхідні для складних операцій, таких як процедури пайки до 1300°C і зміни структури. Вони необхідні для високотемпературної обробки металів через їх стійкість до теплового розширення та деформації, що гарантує точні та стабільні результати.
Термічна обробка з використанням вакууму та інертної атмосфери
Фреонові світильники забезпечують неперевершену продуктивність у вакуумній або безкисневій термічній обробці в інертному середовищі. Вони підходять для процедур, які вимагають контрольованого середовища, щоб гарантувати якість і цілісність оброблених матеріалів через їх чудову стійкість до високих температур і стійкість до окислення.