Semicorex Graphite Chuck є найважливішим компонентом у виробництві полісилікону, широко використовується в сонячній промисловості. Зі збільшенням попиту на високоочищені кремнієві вафлі потреба у високоефективних інструментах для обробки, таких як графітні умови, стала важливою. Виготовлений із спеціалізованого графіту з високою чистотою, наші графітові залози розроблені для витримки екстремальних температур, хімічного впливу та механічних напружень, зберігаючи при цьому стабільність розмірів.*
Semicorex Graphite Chuck сконструйований зСпеціалізований графіт, визнаний своєю видатною тепловою та хімічною стійкістю. Унікальний приклад такого графітового патрона, який спеціально був розроблений з цієї форми графіту, оскільки він відомий своєю дуже високою стійкістю до хімічних речовин та теплом. Це робить укол дуже довготривалими, і вони будуть виконуватись у найскладніших умовах, що використовуються в хімічному осаді пари (ССЗ) або плазмовому травленні або навіть у високотемпературній печі. Таким чином, висока чистота з дуже низькими домішками вже означатиме, що вони не спричинили б забруднення під час виробництва полісилікону. Вони здатні до перенесення температури набагато вище 2000 ° C без помітної деформації, оскільки вони дуже стабільні через підвищену температуру. Крім того, вони також мають чудову стійкість до більшості хімічних речовин, і тому виживуть у дуже складних умовах, як у соляній кислоті (HCL) або кремнієвому тетрахлориді (SICL4). Висока механічна міцність все ж означає, що патч здатний зберегти свою форму, навіть якщо піддається безперервному навантаженню.
Графітовий Чак має вирішальне значення для обробки вафель та зростання кристалів; Вони відіграють первинну роль у всьому виробництві на будь -якій стадії, як -от хімічні осадження пари (ССЗ), де забезпечують рівномірне осадження кремнію. Під час нарізки та полірування вони забезпечують стабільну підтримку для різання вафель та обробки поверхні. У термічній обробці вони діють як теплостійка основа для процесів відпалу та допінгу кремнію, значно підвищуючи ефективність та якість виробничої лінії.
Як ми можемо забезпечити рівномірність роботи нашогографіт?
По -перше, карбонізація. Наша піч має лише 115 кубічних метрів. Наша технічна команда перевірить температурне поле графітових продуктів у різних областях кожної печі. У стані низької температури (0-200 °) Коли температура починає підніматися, ми будемо контролювати її приблизно на ± 10 °, а у високотемпературному стані (вище 600 °) ми будемо контролювати його на ± 1 °. Ми не тільки перевіримо температурне поле між різними графітами, але й перевірить поверхневу та внутрішню температуру кожного шматка графітового матеріалу та контролювати його при ± 3 °. Ми перевіряємо 8 температурних точок у кожній печі в карбонізаційній печі.
Друга - графітизація. Входячи 500 кг як приклад, ми також перевіримо 8 температурних точок. Зразки випадково перевіряються в будь -якому положенні графізованого продукту для руйнівного тестування. Після знищення перевіряється 24 бали. Випробування проводяться окремо від осі xyz, щоб забезпечити її рівномірність. Більшість компаній в галузі перевірять лише вісь x або максимум осі xy.
Загальні виробники тестують лише 6-8 балів, а кращі тестують 12 балів, а ми перевіряємо 24 бали.
Semicorex Graphite Chuck-це незамінне рішення для виробників полісилікону, які шукають високоефективного, надійного та економічно ефективного інструменту. Завдяки розширеним властивостям матеріалу та точній інженерії, наш продукт підвищує ефективність та якість виробництва вафельних вафель у сонячній промисловості. Для отримання додаткової інформації або спеціальних специфікацій, будь ласка, зв'яжіться з нами сьогодні.