Гаряче зігнута скляна графітова форма

Завдяки унікальній кристалічній структурі Semicorex Hot-bent Glass Graphite Mold має ряд особливих властивостей, включаючи стійкість до високих температур, теплопровідність, електропровідність, виняткову стійкість до ударів, змащувальну здатність, хорошу хімічну стабільність і стійкість до корозії.

1. Стійкість до високих температур:Графітмає надзвичайно високу температуру плавлення, 3850±50 градусів за Цельсієм у вакуумі. На відміну від типових високотемпературних матеріалів, графіт не розм'якшується при підвищенні температури; фактично, його міцність зростає.

2. Теплова та електропровідність: Графіт демонструє чудову тепло- та електропровідність. Його теплопровідність протилежна більшості металів, він має дуже високий коефіцієнт теплопровідності при кімнатній температурі.

Графіт має надзвичайно високу теплопровідність, приблизно одну третину від міді, половину від алюмінію та вдвічі від сталі за кімнатної температури.

3. Виняткова стійкість до термічного удару: Графіт демонструє анізотропне розширення, що призводить до малого макроскопічного коефіцієнта розширення. При різких перепадах температури зміна об'єму графіту мінімальна; У поєднанні з чудовою теплопровідністю графіт демонструє чудову стійкість до термічного удару.

4. Змащувальний графіт: проміжна структура характеризується силами Ван-дер-Ваальса, що призводить до слабкого зчеплення та надає їй змащувальних властивостей. Змащувальна здатність графіту залежить від розміру лусочок графіту. Більші пластівці призводять до нижчого коефіцієнта тертя та кращої змащувальної здатності.

5. Хороша хімічна стабільність і стійкість до корозії: Графіт демонструє чудову хімічну стабільність при кімнатній температурі і не піддається впливу сильних кислот, сильних лугів і органічних розчинників; він також має надзвичайно сильну стійкість до корозії.

Звичайні конструкції гарячогнутих скляних графітових форм включають дворежимні, трирежимні, багаторежимні та багаторежимні конструкції зі скляними кульками. Як правило, у склі з одинарним вигнутим склом використовуються дво- чи тримодові конструкції, тоді як у склі з подвійним або складнішим вигнутим склом використовуються багатомодові або багатомодові конструкції зі скляними намистинами.

Коефіцієнт витривалості 3D-скла гарячого гнуття залишається головним болем для більшості виробників. Істотним фактором, що впливає на врожайність, є кісточки, які, як правило, пояснюють трьома основними причинами:

1) Склографітова форма для гарячого гнуття не відповідає вимогам щодо гарячого згинання. Його розмір частинок (зазвичай повинен бути 4 мкм або менше) занадто великий, що призводить до видимих ​​​​пір. Після розм’якшення скла ці великі частинки та пори легко створюють нерівності.

2) Графітовий порошок надмірно розсипається через сировину, обробку та середовище використання. Ці частинки порошку потрапляють у пастку між формувальними поверхнями, викликаючи нерівності в склі.

3) Під час гарячого згинання зі скла та графіту при високих температурах виділяються гази. Якщо газ погано виходить, то в місцях з високим газовиділенням з’являються більш помітні нерівності.

Всі три причини вимагають ретельного контролю за відбором, обробкою, зберіганням і використаннямграфіт.Третю причину можна вирішити за допомогою вдосконалення конструкції прес-форми, зокрема шляхом додавання спеціальних вентиляційних отворів або вентиляційних каналів. Конструкція вентиляційних каналів дотримується двох принципів: забезпечення плавного потоку повітря між камерою формування та зовнішнім середовищем і мінімізація потрапляння великих сторонніх частинок у камеру формування.

Semicorex Hot-bent glass graphite mold має великий досвід і технічну команду, яка може вирішити цю проблему максимально можливою мірою для досягнення бажаних цілей замовника.