Просочені графітові стрижні

Графітові стрижні з просоченням Semicorex відрізняються високою продуктивністювуглеграфітові компоненти, яка розроблена для надзвичайної довговічності, хімічної стійкості та термічної стабільності в складних промислових і лабораторних умовах. Кожен стрижень виготовляється з високочистого дрібнозернистого графіту та проходить процес просочення, під час якого смоли, метали або неорганічні речовини вводяться в мікропористу структуру графіту за допомогою методу, що контролюється вакуумом і тиском.

Обробка покращує механічні властивості графіту шляхом значного збільшення щільності, а також зменшення пористості, таким чином підвищуючи механічні властивості графіту до рівнів, які є значно вищими, ніж у звичайного графіту. Композитний матеріал c

reated зберігає всі переваги графіту; чудова теплопровідність, низьке теплове розширення та чудові можливості обробки, додаючи додаткові переваги у вигляді підвищеної герметизації, а також підвищеної стійкості до хімічної та механічної деградації. Просочений графіт запобігає проникненню рідин або корозійних матеріалів у центр стрижня і, отже, може використовуватися в програмах, які потребують постійного впливу кислот, лугів, розчинників, газів із надзвичайно високою температурою, а також інших агресивних середовищ, які швидко руйнують необроблені вуглецеві матеріали.

З точки зору термічної стабільності, ці просочені графітові стрижні мають високу стійкість до екстремальних циклів нагрівання та охолодження, що лежить в основі їхньої надійної роботи в умовах високотемпературної печі, термічного реактора та різноманітних операцій термічної обробки. Імпрегнація графіту також покращує стійкість до окислення просоченого графіту, а також сприяє збереженню більш однорідного профілю розмірів, що особливо важливо для застосувань, які вимагають сталої роботи протягом тривалого часу.

Завдяки високій оброблюваностіграфіті додаткова міцність, отримана завдяки просоченню, імпрегновані графітові стрижні, виготовлені з цих матеріалів, можуть бути виготовлені з високим ступенем точності та дуже жорсткими рівнями допуску. Різноманітні форми, розміри, щільність і типи пластифікуючих матеріалів дозволяють адаптувати стрижні для конкретних застосувань або для розміщення складного обладнання. Варіанти індивідуального налаштування для кожного стрижня можуть включати фенольну смолу для покращення ущільнювальних властивостей, металеву мідь для покращення провідності, сурму для забезпечення більшої стійкості до зношування та спеціальні неорганічні речовини для забезпечення максимальної хімічної стійкості. Можливість налаштування стрижнів забезпечує кінцевому користувачеві оптимальну продуктивність кожного стрижня в його призначеному застосуванні. Завдяки гнучкості використання стрижнів у таких додатках, як насоси, механічні ущільнення, підшипники, ковзанки, плунжери, пристосування для роботи печей, обладнання для обробки напівпровідників, електроди та різноманітні лабораторні інструменти, клієнти можуть очікувати продуктів, які поєднують теплопровідність із стійкістю до корозії та конструкційною надійністю, що дозволяє багатьом із цих стрижнів перевершити численні метали, кераміку та необроблені вуглецеві матеріали в програмах, які вимагають як термопередачі, так і хімічної стабільності.

Від хімічних заводів до металургійних виробництв, від ліній виробництва напівпровідників до точних дослідницьких лабораторій, просочені графітові стрижні пропонують найнижчу вартість у різних галузях промисловості в усьому світі, забезпечуючи при цьому виняткову надійність і придатність до обслуговування. Завдяки низькій пористості та композитній структурі ці графітові стрижні мінімально зношуються, забезпечують ефективне ущільнення та зберігають високу ефективність навіть під час тривалого використання та впливу циклічних термічних та механічних сил. Ці графітові стрижні також мають легку конструкцію, стійкість до високих температур і відмінні корозійні та реактивні властивості. Тому вони ідеально підходять для інженерів і дослідників, яким потрібна міцність і довгострокова стабільність у важких умовах експлуатації.