Кремнієві нітридні пластини

Nitride Plates Semicorex-це високоефективні керамічні підкладки, розроблені для виконання суворого тягаря електроніки, яка пропонує тривалий термін служби та високі показники теплової продуктивності, оскільки технологія стає меншою та більш вимогливою.Кремнієва нітридСубстрати досягають популярності завдяки унікальній комбінації механічної міцності, міцності на руйнування та теплопровідності, що робить їх привабливим варіантом підкладки у високопоставлених, високоефективних потужних модулях, де звичайні матеріали, такі як глинозем (Al₂o₃) або нітрид алюмінію (ALN), більше не можуть відповідати очікуванням.

Висока в'язкість перелому (K₁) надає властивості кераміки нітриду кремнію, яких не мають інші матеріали для підкладки. Ці пластини мають високу стійкість до розтріскування та пошкодження відмови, спричинених тепловим циклічним або циклічним навантаженням. Це означає, що кремнієва нітридна пластина вмістить значний рівень механічного та теплового напруження без пошкоджень, що підвищує надійність системи. Результатом високої міцності на вигин є тонший поперечний переріз нітридівних пластин кремнію; Тому вони можуть зважувати менше і займати менше місця, виконуючи однакові можливості. З точки зору теплових показників, пластини нітриду кремнію діють аналогічно ALN з швидким розсіюванням тепла в найбільш екстремальних умовах продуктивності.

Оскільки вимоги до продуктивності продовжують прогресувати, особливо щодо електричних та гібридних електромобілів (XEV), традиційні керамічні матеріали наближаються до їх обмежень. У випадках, коли температура перемикання мікросхем збільшується з 150 ° С до 200 ° С, втрати перемикання можуть зменшуватися більш ніж на 10 %, що підвищує ефективність системи. Ця теплова перевага забезпечує більший попит, щоб термічна та механічна надійність матеріалів підкладки могли витримати, а структурні властивості кремнієвих плит нітриду вдалося досягти успіху в цих областях.

Толерантність до термічного удару - ще одна основна перевага пластин Si₃n₄. Толерантність до швидких змін температури ставить пластини Si₃n₄ в ідеальному положенні для застосувань теплового удару, де відбувається множинне циклова потужність. Модулі щільності високої потужності постійно вимикають і вимикають пристрої, що вмикають та вимикають термічно шокові, щоб продовжити життя та мінімізувати зусилля з технічного обслуговування.

Перехід до вдосконалених методів упаковки, таких як безжарні збори та модулі без дротяних безлічі, є ще одним увагою для вимогливих очікувань субстрату. Ці методи наголошують на підвищеній ефективності електричної ефективності та механічної стійкості, але, таким чином, збільшують вимоги температури складання та толерантність до напруги на субстраті. Нітридні пластини кремнію можуть виконати цю вимогу.

Окрім механічних та теплових переваг, підкладки нітридів кремнію є вищими електричними ізоляторами, підтримуючи високу діелектричну міцність навіть у підвищеній температурі. Це забезпечує безпечну та надійну експлуатацію в додатках високої напруги, критичних для розробки електроніки в автомобільній, промисловій та відновлюваній енергії.

Застосування кремнієвих плит нітриду не зупиняються на електромобілях, вони також використовуються на промислових двигунах, перетворювачі вітроенергетики, залізничній тязі, аерокосмічній енергетичній модулях та електроніці високого класу, де необхідні стабільна, термопровідна та електрично ізоляційна підкладка.

Наприклад, в інвертерах електромобілів, висока температура стику означає, що дизайнери можуть мінімізувати свої вимоги до охолодження, що призводить до більш легкої ваги та максимальної ефективності системи, тоді як у перетворювачах вітрогенераторів відносна термічна стійкість та механічна надійність нітриду кремнію допомагають підтримувати надійну продуктивність у найгіршому середовищі.

Нітрид кремнію є головним стрибком у сучасній технології субстрату над глиноземом або нітридом алюмінію, що дозволяє тонше та легше конструкції, і пропонуючи покращену міцність та надійність порівняно з минулим, що дозволяє інженерам з упевненістю розвивати наступне покоління високопродуктивних потужних модулів.