Трубка з нітриду кремнію

Трубка з нітриду кремнію Semicorex — це деталь із прецизійним обробленням, яка має чудові фізичні властивості.Кераміка з нітриду кремніюмають добре відомі відмінні фізико-хімічні властивості, перш за все характеризуються високою твердістю, високою міцністю, низьким коефіцієнтом теплового розширення та чудовою термічною стабільністю. Нітрид кремнію з щільністю приблизно 3,2 г/см³, твердістю за Віккерсом 1400-1600 і міцністю на вигин понад 600 МПа може бути стійким до деформації при механічних навантаженнях. А трубка з нітриду кремнію має надзвичайно низький КТР, приблизно 3,1 × 10⁻⁶ Кельвіна, і теплопровідність між 15-20 Вт/м·Кельвіна. Ця властивість в основному проявляється, коли він знаходиться в середовищі з високою температурою, коливання розмірів будуть мінімальними, коли температура швидко змінюється, наприклад, раптове підвищення від кімнатної температури до 1000 ℃ або швидке охолодження, запобігаючи тріщинам або деформації, спричиненій термічним навантаженням. Хімічно трубка з нітриду кремнію має чудову стійкість до корозії та окислення. Він важко реагує з кислотами, лугами або киснем при високих температурах і може стабільно працювати протягом тривалих періодів вище 1200 градусів за Цельсієм завдяки структурі стабільного ковалентного зв’язку та захисному шару оксиду, утвореному на його поверхні. Ці властивості в сукупності забезпечують високу стабільність розмірів трубок з нітриду кремнію в середовищах термічного циклу, таким чином подовжуючи термін їх служби.

Труба з нітриду кремнію виготовляється в три основні стадії - підготовка сировини, спікання та кінцева механічна обробка. Виробництво порошку нітриду кремнію за допомогою процесів реакційного спікання або гарячого пресування вимагає високої чистоти порошку кремнію та газоподібного азоту, щоб гарантувати збереження чистоти та однорідність розміру частинок. Semicorex використовує чудовий кульовий млин і очисну піч для забезпечення гарантії якості порошку та однорідності розміру частинок.

Існує кілька різних типів процесу формування, і зазвичай використовується лиття під тиском, ізостатичне пресування або екструзійне формування. Для великих розмірів труб необхідне ізостатичне пресування. Це може гарантувати трубку з високою щільністю та структурною стабільністю. Етап спікання при високій температурі та тиску є найважливішим етапом, зазвичай він виконується при температурі 1700-1800 градусів за Цельсієм у методі спікання під тиском газу або методом гарячого ізостатичного пресування. Спікання може ущільнювати частинки, зменшувати пористість, підвищувати механічну міцність і термічну стабільність. І завершальний етап поєднує шліфування, полірування та перевірку для відповідності необхідним допускам на розміри та вимогам до обробки поверхні.

Трубки з нітриду кремніювідомі в промисловому застосуванні завдяки їх стійкості до високих температур і стабільності розмірів у важких умовах. Керамічні труби з нітриду кремнію часто використовуються в обладнанні для обробки напівпровідників і високотемпературних печах. У цьому випадку керамічні труби з нітриду кремнію повинні підтримувати точність розмірів, одночасно запобігаючи забрудненню або несправності внаслідок теплового удару та нестабільності керування чи обладнання. В аерокосмічній промисловості керамічні труби з нітриду кремнію зазвичай використовуються в компонентах двигунів, системах теплового захисту та інших сферах застосування з екстремальними коливаннями температури, де безпека та надійність є критичними. Так само в автомобільній промисловості вони можуть створювати турбокомпресори та вихлопні системи, які покращують паливну ефективність і контроль викидів. Керамічні труби з нітриду кремнію служать високотемпературним елементом у печах для термообробки та сонячному фотоелектричному обладнанні, що збільшує термін служби обладнання, що розсіює тепло, а також зменшує час простою та витрати на технічне обслуговування.