12-дюймові напівізоляційні субстрати SIC

12-дюймові напівізолюючі субстрати SIC Semicorex представляють прорив у напівпровідникових матеріалах наступного покоління, пропонуючи неперевершену продуктивність для високочастотних, високопотужних та стійких до випромінювання додатків. Розроблені для виготовлення вдосконалених РФ, мікрохвильових та живлення, ці підкладки SIC з великим діаметром дозволяють досягти більш високої ефективності, надійності та масштабованості.

Наші 12-дюймові напівізоляційні субстрати SIC розроблені за допомогою сучасних технологій росту та обробки для досягнення високої чистоти та мінімальної щільності дефектів. З опором, як правило, перевищує 10⁹ ω · см, вони ефективно пригнічують паразитарну провідність, забезпечуючи оптимальну ізоляцію пристроїв. Матеріал демонструє видатну теплопровідність (> 4,5 Вт/см · K), чудову хімічну стабільність та міцність електричного поля з високою поломкою, що робить його ідеальним для вимогливих середовищ та передових архітектур пристроїв.

Карбід кремнію (SIC) - це складний напівпровідниковий матеріал, що складається з вуглецю та кремнію. Це один із ідеальних матеріалів для виготовлення високотемпературних, високочастотних пристроїв, високої потужності та високої напруги. Порівняно з традиційними кремнієвими матеріалами (SI), ширина карбіду кремнію в 3 рази перевищує кремнію; Теплопровідність в 4-5 разів перевищує кремнію; Напруга розбиття в 8-10 разів перевищує напругу кремнію; Швидкість дрейфу насичення електронів у 2-3 рази перевищує швидкість кремнію, яка відповідає потребам сучасної промисловості для високої потужності, високої напруги та високої частоти. В основному він використовується для виготовлення високошвидкісних, високочастотних, високопотужних та легких електронних компонентів. Області застосування вниз за течією включають розумні сітки, нові енергетичні транспортні засоби, фотоелектричні вітроенергетики, комунікації 5G тощо у галузі енергетичних пристроїв, діоди та MOSFET з кремнію та MOSFET розпочали комерційні програми.

Ланцюг промисловості карбіду кремнію в основному включає підкладки, епітаксію, дизайн пристроїв, виготовлення, упаковку та тестування. Від матеріалів до напівпровідникових пристроїв, карбід кремнію пройде через ростом монокристалів, нарізки злиття, епітаксіального росту, дизайну вафель, виготовлення, упаковки та інших потоків процесів. Після синтезу порошку карбіду кремнію, спочатку виготовляють злитки карбіду кремнію, а потім кремнієві карбідні субстрати отримують шляхом нарізки, шліфування та полірування, а епітаксіальний ріст проводиться для отримання епітаксіальних валер. Епітаксіальні вафлі піддаються таким процесам, як фотолітографія, травлення, іонна імплантація та пасивація металу, щоб отримати вафлі карбіду кремнію, які розрізані в штампах і упаковані для отримання пристроїв. Пристрої поєднуються і вкладаються в спеціальний корпус для збирання в модулі.

З точки зору електрохімічних властивостей, матеріали для карбіду кремнію можуть бути поділені на електропровідні субстрати (діапазон опору 15 ~ 30 МОм · см) та напівізоляційні субстрати (опір вище 105 Ом · см). Ці два типи субстратів використовуються для виготовлення дискретних пристроїв, таких як пристрої живлення та радіочастотні пристрої після епітаксіального зростання. Серед них 12-дюймові напівізоляційні субстрати SIC використовуються в основному для виготовлення радіочастотних пристроїв галію нітриду, оптоелектронних пристроїв тощо, вирощуючи галію епітаксіальний шар на напівоприйманні карбіду кремнію, а також епітаксові пласті азоту галійного галійного азоту. Провідні підкладки з карбіду кремнію в основному використовуються для виготовлення електроенергії. На відміну від традиційного процесу виготовлення силіконових електроенергетичних пристроїв, силіконові пристрої для карбіду не можуть бути безпосередньо виготовлені на карбідній підкладці кремнію. Необхідно виростити епітаксіальний шар карбіду кремнію на електропровідному підкладці для отримання епітаксіальної пластини карбіду кремнію, а потім виготовити Diodes, MOSFET, IGBT та інші електроенергетичні пристрої на епітаксіальному шарі.