Індивідуальний пористий керамічний патрон — це чудове рішення для затиску та фіксації заготовки, розроблене виключно для виробництва напівпровідників. Вибір Semicorex означає, що ви отримаєте переваги від надійної якості, послуг з налаштування та підвищення продуктивності.
Індивідуальнийпористий керамічний патронскладається з основи і пористої керамічної пластини. При підключенні до вакуумної системи середовище низького тиску створюється шляхом видалення повітря між пластиною та керамікою. Під вакуумним негативним тиском пластина міцно прикріплюється до поверхні патрона, в кінцевому підсумку досягаючи безпечної та стабільної фіксації та позиціонування.
Компанія Semicorex постійно надає пріоритет фундаментальним потребам наших цінних клієнтів, надаючи висококласні та персоналізовані послуги. Ми пропонуємо різноманітний вибір варіантів, які гарантують, що кінцеві налаштовані на замовлення патрони з пористої кераміки бездоганно адаптуються до заготовок різних форм і розмірів, тим самим ефективно підвищуючи ефективність роботи обладнання та стабільність виробництва.
Специфікації:
|
Розмір |
4-дюймовий/6-дюймовий/8-дюймовий/12-дюймовий |
|
площинність |
2 мкм/2 мкм/3 мкм/3 мкм або вище |
|
Матеріал пориста керамічна плита |
Глинозем і карбід кремнію |
|
Розмір пор пористої кераміки |
5-50 мкм |
|
Пористість пористої кераміки |
35%-50% |
|
Антистатична функція |
Додатково |
|
Основний матеріал |
Нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав і кераміка (карбід кремнію) |
Спеціальний пористий керамічний патрон із прецизійною обробкою забезпечує рівномірний розподіл сили адсорбції по поверхні заготовки, ефективно запобігаючи деформації заготовки або неточності обробки, спричинені нерівномірним додатком сили. Крім того, завдяки високій стійкості до хімічної корозії та винятковій стійкості до високих температур, спеціальний пористий керамічний патрон забезпечує стабільну тривалу роботу в складних і складних виробничих умовах.
Сценарії застосування:
1. Виробництво напівпровідників: обробка пластин, наприклад, витончення пластин, нарізка, шліфування, полірування; процес хімічного осадження з парової фази (CVD) і фізичного осадження з парової фази (PVD); іонна імплантація.
2. Виробництво фотоелектричних елементів: процес нарізання, покриття та пакування кремнієвих пластин у фотоелектричних елементах.
3. Точна обробка: затискання та фіксація тонких, крихких або високоточних заготовок.