Графітові лотки з покриттям SIC

Графітові лотки Semicorex SIC - це вдосконалені матеріали, розроблені спеціально для вимогливих епітаксіальних середовищ зростання. У промисловості ультрафіолетової галузі, особливо при виготовленні пристроїв на основі альганів, ці лотки відіграють вирішальну роль у забезпеченні рівномірного теплового розподілу, хімічної стабільності та тривалої служби під час процесів металоорганічного хімічного осадження (MOCVD).

Епітаксіальне зростання алганських матеріалів представляє унікальні виклики через високі температури процесу, агресивні попередники та необхідність високоорнізного осадження плівки. Наші графітові лотки з покриттям SIC розроблені для вирішення цих викликів, пропонуючи чудову теплопровідність, високу чистоту та виняткову стійкість до хімічної атаки. Графітове ядро ​​забезпечує структурну цілісність та стійкість до теплового удару, в той час як щільнеSIC покриттяпропонує захисний бар'єр проти реактивних видів, таких як аміак та металоорганічні попередники.

Графітові лотки з покриттям SIC часто використовуються як компонент для підтримки та теплового монокристалічного субстрати в обладнанні металевого органічного хімічного осадження (MOCVD). Теплова стійкість, теплова рівномірність та інші параметри продуктивності графітових лотків з покриттям SIC відіграють вирішальну роль у якості зростання епітаксіального матеріалу, тому це основна складова обладнання MOCVD.

Технологія металевого органічного хімічного осадження пари (MOCVD) в даний час є основною технологією для епітаксіального росту тонких плівок GAN у світлодіодах синього світла. Він має переваги простої роботи, контрольованої швидкості росту та високої чистоти вирощених тонких плівок GAN. Графітові лотки з покриттям SIC, що використовуються для епітаксіального росту тонких плівок GAN, як важливий компонент у реакційній камері обладнання MOCVD, повинні мати переваги високої температурної стійкості, рівномірної теплопровідності, хорошої хімічної стійкості та сильної термічної ударності. Графітові матеріали можуть відповідати вищезазначеним умовам.

Як один із основних компонентів в обладнанні MOCVD,Графіт з покриттям SICЛотки - це носій та нагрівальний елемент підкладки підкладки, який безпосередньо визначає рівномірність та чистоту тонкого матеріалу плівки. Тому його якість безпосередньо впливає на підготовку епітаксіальних вафель. У той же час, зі збільшенням кількості застосувань та змін у умовах праці, його дуже легко носити, і це споживає.

Хоча графіт має чудову теплопровідність та стабільність, що робить його хорошою перевагою як базовою складовою обладнання MOCVD, під час виробничого процесу графіт буде корозований та порошкоподібний через залишкову корозійну газу та металеву органічну речовину, що значно зменшить термін служби графітної бази. У той же час, загиблий графітовий порошок спричинить забруднення мікросхеми.

Поява технології покриття може забезпечити фіксацію поверхневого порошку, підвищити теплопровідність та збалансувати розподіл тепла, і стала основною технологією для вирішення цієї проблеми. Графітова основа використовується в середовищі обладнання MOCVD, а поверхневе покриття графітової основи повинно відповідати наступним характеристикам:

(1) Він може повністю обернути графітову основу і мати хорошу щільність, інакше графітова основа легко корозійна в корозійному газі.

(2) Він має високу міцність на графіту, щоб переконатися, що покриття нелегко відпасти після переживання декількох високотемпературних та низькотемпературних циклів.

(3) Він має хорошу хімічну стабільність, щоб уникнути невдачі покриття у високотемпературній та корозійній атмосфері.

SIC має переваги резистентності до корозії, високої теплопровідності, стійкості до теплового удару та високої хімічної стабільності, і може добре працювати в епітаксіальній атмосфері GAN. Крім того, коефіцієнт теплового розширення SIC дуже близький до графіту, тому SIC є кращим матеріалом для поверхневого покриття графітової основи.

В даний час загальним SIC є в основному 3C, 4H та 6H типів, а SIC різних кристалічних форм має різне використання. Наприклад, 4H-SIC може використовуватися для виготовлення пристроїв з високою потужністю; 6H-SIC є найбільш стабільним і може використовуватися для виготовлення оптоелектронних пристроїв; 3C-SIC, через свою структуру, подібну до GAN, може бути використаний для виробництва епітаксіальних шарів GAN та виготовлення RF-пристроїв SIC-GAN. 3C-SIC також зазвичай називають β-SIC. Важливим використанням β-SIC є як тонка плівка та покриття. Тому β-SIC в даний час є основним матеріалом для покриття.