Путівник

Керівництво Semicorex є найважливішим компонентом у сік -кристалічній печі SIC (кремнієвий карбід), розроблену для оптимізації середовища росту кристалів. Це високоефективне посібне кільце виготовляється з графіту високої чистоти та має найсучасніший ССЗ (хімічне осадження пари)Покриття карбіду Танталум (TAC). Поєднання цих матеріалів забезпечує чудову довговічність, теплову стійкість та стійкість до екстремальних хімічних та фізичних умов.

Матеріал і покриття

Основним матеріалом направляючого кільця є графіт високої чистоти, обраний за його відмінною теплопровідністю, механічною міцністю та стабільністю при високих температурах. Потім графітову підкладку покривають щільним рівномірним шаром карбіду Tantalum за допомогою вдосконаленого процесу ССЗ. Карбід Tantalum добре відомий своєю винятковою твердістю, стійкістю до окислення та хімічною інертністю, що робить його ідеальним захисним шаром для графітових компонентів, що працюють у суворих умовах.

Третя покоління широких напівпровідникових матеріалів, представлених нітридом галію (GAN) та карбіду кремнію (SIC), мають відмінні можливості фотоелектрики та мікрохвильові сигнальні передачі та можуть задовольнити потреби високочастотних, високотемпературних, потужних та стійких до випромінювання електронічних приладів. Тому вони мають широкі перспективи додатків у полях мобільних комунікацій нового покоління, нових енергетичних транспортних засобів, розумних сітків та світлодіодів. Комплексна розробка ланцюга промисловості третього покоління терміново потребує проривів у ключових основних технологіях, постійне просування дизайну та інновацій пристроїв та вирішення залежності від імпорту.

Входячи з приводу зростання вафельних вафель кремнію, графітові матеріали та композитні матеріали з вуглецю в термічних польових матеріалах важко задовольнити складну атмосферу (SI, SIC₂, SI₂C) процес при 2300 ℃. Не тільки термін служби короткий термін служби, різні частини замінюються кожною на десять печей, а інфільтрація та випаровування графіту при високих температурах можуть легко призвести до дефектів кристалів, таких як включення вуглецю. Для того, щоб забезпечити високу якість та стабільний ріст напівпровідникових кристалів та враховуючи вартість промислового виробництва, на поверхні графітових частин готують надвисокі температурні корозійні керамічні покриття, що збільшить життя графітних компонентів, інгібує міграцію неміцних та покращить чистоту кристала. В епітаксіальному росту карбіду кремнію графітовий дицептор з покриттям кремнію зазвичай використовується для підтримки та нагрівання монокристалічної підкладки. Його термін служби ще потрібно вдосконалити, а родовища карбіду кремнію на інтерфейсі потрібно регулярно очистити. Навпаки,Покриття карбіду Танталум (TAC)є більш стійким до корозійної атмосфери та високої температури, і є основною технологією для "росту, товщини та якості" таких кристалів SIC.

Коли SIC готується за допомогою фізичного транспорту пари (ПВТ), кристал насіння знаходиться у відносно низькій температурі, а сировина SIC знаходиться у відносно високій температурі (вище 2400 ℃). Сировина розкладається для виробництва шістсі (в основному, що містить SI, SIC₂, SI₂C тощо), а газовий фазовий матеріал транспортується з зони високої температури до кристала насіння в зоні з низькою температурою, і нуклеїт і росте для утворення монокристала. Матеріали теплового поля, що використовуються в цьому процесі, такі як тигель, направляюче кільце та тримач кристала насіння, повинні бути стійкими до високих температур і не забруднювати сировину SIC та монокристал SIC. SIC та ALN, підготовлені з використанням графітових матеріалів, що покриті TAC, є чистішими, майже без домішок, таких як вуглець (кисень, азот), менші дефекти ребра, менший опір у кожній області та значно знижували щільність мікропор та щільність трави (після травлення KOH), значно покращуючи якість кристала. Крім того, швидкість втрати ваги TAC -тигля майже дорівнює нулю, зовнішній вигляд є неушкодженим, і його можна переробити, що може підвищити стійкість та ефективність такого кристалічного препарату.