Консольна пластина SiC високої чистоти

Консольне весло Semicorex високої чистоти з SiC виготовленоКераміка з карбіду кремнію, як правило, SiSiC. Це SiC, отриманий за допомогою процесу інфільтрації кремнію, процесу, який даєкераміка з карбіду кремніюміцність і ефективність матеріалів. Консольне весло SiC високої чистоти названо за своєю формою, це довга смуга з боковим вентилятором. Форма призначена для підтримки горизонтальних вафельних човників у високотемпературній печі.

Він в основному використовується для окислення, дифузії, RTA/RTP у процесі виробництва напівпровідників. Отже, атмосфера складається з кисню (реактивний газ), азоту (захисний газ) і невеликої кількості хлористого водню. Температура приблизно 1250°C. Отже, це високотемпературне середовище окислення. Це вимагає, щоб частина в цьому середовищі була стійкою до окислення та витримувала високу температуру.

Консольне весло Semicorex високої чистоти з SiC виготовлено за допомогою 3D-друку, тому це цільне формування та відповідає високим вимогам до розміру та обробки. Консольна лопатка складатиметься з 2 частин, корпусу та його покриття, Semicorex може забезпечити вміст домішок <300pm для корпусу та <5ppm для покриття CVD SiC. Таким чином, поверхня має надвисоку чистоту, щоб запобігти введенню домішок і забруднень. Також матеріал з високою стійкістю до термічного удару, щоб зберегти форму протягом тривалого терміну служби.

Semicorex виконує дуже дорогоцінний процес виробництва. Що стосується корпусу SiC, ми спочатку готуємо сировину та змішуємо порошок SiC, потім виконуємо формування та механічну обробку до остаточної форми, після чого ми спікаємо деталь для покращення щільності та багатьох хімічних властивостей. Основний корпус сформовано, і ми перевіримо саму кераміку та відповідатимемо вимогам щодо розмірів. Після цього ми зробимо важливе прибирання. Помістіть кваліфіковану консольну лопатку в ультразвукове обладнання для очищення, щоб видалити пил, масло з поверхні. Після очищення помістіть консольну пластину SiC високої чистоти в сушильну піч і випікайте її при 80-120 °C протягом 4-6 годин, поки вода не висохне.

Потім ми можемо нанести CVD покриття на тіло. Температура покриття становить 1200-1500 ℃, і вибирається відповідна крива нагріву. При високій температурі джерело кремнію та джерело вуглецю вступають у хімічну реакцію, утворюючи нанорозмірні частинки SiC. Частинки SiC постійно осідають на поверхні

частина для утворення щільного тонкого шару SiC. Товщина покриття зазвичай становить 100±20 мкм. Після завершення буде організовано остаточну перевірку продукції на зовнішній вигляд продукції, чистоту та розміри тощо.