LPE SiC-Epi Halfmoon

Захищаючи компоненти обладнання, запобігаючи забрудненню та забезпечуючи стабільні умови процесу, Semicorex LPE SiC-Epi Halfmoon дає змогу напівпровідниковій промисловості виробляти все більш складні та високопродуктивні пристрої, які рухають наш технологічний світ.

Багато матеріалів піддаються погіршенню продуктивності при підвищених температурах, але не CVD TaC. LPE SiC-Epi Halfmoon, з його винятковою термічною стабільністю та стійкістю до окислення, залишається структурно надійним і хімічно інертним навіть при високих температурах, які зустрічаються в реакторах для епітаксії. Це забезпечує послідовні профілі нагрівання, запобігає забрудненню від пошкоджених компонентів і забезпечує надійне зростання кристалів. Ця стійкість пояснюється високою температурою плавлення TaC (понад 3800°C) і його стійкістю до окислення та термічного удару.

Багато епітаксійних процесів покладаються на реакційноздатні гази, такі як силан, аміак і металоорганічні сполуки, щоб доставити складові атоми до кристала, що росте. Ці гази можуть бути дуже корозійними, атакуючи компоненти реактора та потенційно забруднюючи делікатний епітаксіальний шар. LPE SiC-Epi Halfmoon зухвало протистоїть шквалу хімічних загроз. Його притаманна інертність до реакційноздатних газів l походить від міцних хімічних зв’язків у решітці TaC, що запобігає реакції цих газів із покриттям або дифундії крізь нього. Ця виняткова хімічна стійкість робить LPE SiC-Epi Halfmoon суттєвою частиною для захисту компонентів у жорстких хімічних середовищах.

Тертя є ворогом ефективності та довговічності. Покриття CVD TaC LPE SiC-Epi Halfmoon діє як непохитний щит від зносу, значно знижуючи коефіцієнти тертя та мінімізуючи втрати матеріалу під час роботи. Ця надзвичайна зносостійкість особливо цінна в умовах високого навантаження, де навіть мікроскопічний знос може призвести до значного погіршення продуктивності та передчасного виходу з ладу. LPE SiC-Epi Halfmoon чудово підходить у цій сфері, пропонуючи виняткове конформне покриття, яке гарантує, що навіть найскладніші геометрії отримають повний захисний шар, покращуючи продуктивність і довговічність.

Пройшли ті часи, коли покриття CVD TaC обмежувалися невеликими спеціалізованими компонентами. Удосконалення технології осадження дозволило створювати покриття на підкладках діаметром до 750 мм, прокладаючи шлях для більших і міцніших компонентів, здатних виконувати навіть складніші завдання.

8-дюймова частина Halfmoon для реактора LPE

Переваги CVD TaC покриттів в епітаксії:

Покращена продуктивність пристрою:Підтримуючи чистоту та однорідність процесу, покриття CVD TaC сприяють зростанню якісніших епітаксіальних шарів із покращеними електричними та оптичними властивостями, що призводить до покращення продуктивності напівпровідникових пристроїв.

Збільшена пропускна здатність і продуктивність:Подовжений термін служби компонентів із покриттям CVD TaC скорочує час простою, пов’язаний з техобслуговуванням і заміною, що призводить до збільшення часу безвідмовної роботи реактора та збільшення продуктивності. Крім того, зниження ризику забруднення означає більшу кількість придатних для використання пристроїв.

Економічна ефективність:Хоча покриття CVD TaC можуть мати вищу початкову вартість, їх подовжений термін служби, зменшені вимоги до обслуговування та покращені показники продуктивності пристроїв сприяють значній економії протягом усього терміну служби обладнання для епітаксії.