8-дюймові вафлі SIC типу

8-дюймові Wifers SIC SIC SIC SEMICOREX представляють прорив у широких технологіях напівпровідникової технології, пропонуючи чудові продуктивність для високочастотних, високочастотних та високотемпературних застосувань. Виготовлений із найсучаснішими процесами росту кристалів та підвищенням їжі. Для того, щоб реалізувати функції різних напівпровідникових пристроїв, провідність напівпровідникових матеріалів повинна бути точно контрольована. Допінг типу P є одним із важливих засобів для зміни провідності SIC. Введення атомів домішок з невеликою кількістю валентних електронів (як правило, алюмінію) у решітку SIC утворюватиме позитивно заряджені «дірки». Ці дірки можуть брати участь у провідності як носії, що робить матеріал SIC виявляє провідність типу Р. Допінг типу P є важливим для виготовлення різноманітних напівпровідникових пристроїв, таких як MOSFET, діоди та біполярні транзистори, всі вони покладаються на перехрестя P-N для досягнення своїх конкретних функцій. Алюміній (AL)-це загальноприйнятий допант типу P в SIC. Порівняно з бороном, алюміній, як правило, більше підходить для отримання сильно допедованих, низько стійких шарів SIC. Це пояснюється тим, що алюміній має більш дрібний акцепторний енергетичний рівень і, швидше за все, займає положення атомів кремнію в решітці SIC, тим самим досягаючи більш високої ефективності допінгу. Основним методом допінгу SIC типу P є іонна імплантація, яка, як правило, вимагає відпалу при високих температурах вище 1500 ° C для активації імплантованих алюмінієвих атомів, що дозволяє їм вступити в положення заміни SIC решітки та відігравати свою електричну роль. Через низьку швидкість дифузії допантів у SIC технологія іонної імплантації може точно контролювати глибину імплантації та концентрацію домішок, що має вирішальне значення для виготовлення високоефективних пристроїв.

Вибір допантів та процес допінгу (наприклад, високотемпературного відпалу після іонної імплантації) є ключовими факторами, що впливають на електричні властивості пристроїв SIC. Енергія іонізації та розчинність допант безпосередньо визначають кількість вільних носіїв. Процеси імплантації та відпалу впливають на ефективне зв'язування та електричну активацію атомів допантів у решітці. Ці фактори в кінцевому підсумку визначають толерантність напруги, ємність, що переносить струм та характеристики комутації пристрою. Високотемпературне відпал, як правило, необхідний для досягнення електричної активації допантів у SIC, що є важливим етапом виробництва. Такі високі температури відпалу ставлять високі вимоги до обладнання та контролю процесів, які потрібно точно контролювати, щоб уникнути введення дефектів у матеріалі або зниження якості матеріалу. Виробникам потрібно оптимізувати процес відпалу, щоб забезпечити достатню активацію допантів, мінімізуючи несприятливий вплив на цілісність вафель.

Високоякісна субстрат карбіду з низькою стійкістю р-типу P-типу, що виробляється методом рідкої фази, значно прискорить розвиток високоефективних SIC-IGBT та реалізує локалізацію високоякісних пристроїв ультра-високої напруги. Метод рідкої фази має перевагу у зростанні високоякісних кристалів. Принцип росту кристалів визначає, що можна вирощувати кристали карбіду над високою якістю кремнію, і отримані кристали карбіду кремнію з низькими розчиненнями та нульових розломів. 4-градусний 4-градусний карбідний субстрат кремнію з кремнію, підготовлений методом рідкої фази, має опір менше 200 мПм · см, рівномірний розподіл опору в площині та хорошу кристалічність.

Субстрати карбіду P-типу, як правило, використовуються для виготовлення живлення, таких як біполярні транзистори ізольованих воріт (IGBT).

IGBT = MOSFET + BJT, який є перемикачем, який увімкнено, або вимкнено. MOSFET = IGFET (транзистор Effect Effect Effect Oxide Metal Oxide, або транзистор ефект поля ізольованого поля). BJT (транзистор з біполярним з'єднанням, також відомий як Triode), біполярний означає, що під час роботи в процесі провідності бере участь два типи носіїв, електронів та отворів, як правило, PN -з'єднання бере участь у провідності.

Метод рідкої фази-це цінна методика виробництва субстратів P-типу SIC з контрольованим допінгом та високою якістю кристалів. Незважаючи на те, що він стикається з проблемами, його переваги роблять його придатним для конкретних застосувань у електроніці з високою потужністю. Використання алюмінію як допант є найпоширенішим способом створення типу P типу.

Поштовх до підвищення ефективності, більшої щільності потужності та більшої надійності електроніки електроніки (для електромобілів, інвертерів відновлюваної енергії, промислових двигунів, джерел живлення тощо) потребує пристроїв SIC, які працюють ближче до теоретичних меж матеріалу. Дефекти, що походять від субстрату, є головним обмежуючим фактором. P-Type SIC історично був більш схильним до дефектів, ніж N-тип, коли вирощується традиційним ПВТ. Тому високоякісні субстрати з низьким дефектом P-типу SIC, що забезпечуються такими методами, як LPM, є критичними сприянням для наступного покоління вдосконалених пристроїв SIC, зокрема MOSFET та діодів.