Пластини розподілу газу

Пластини розподілу газу Semicorex відіграють вирішальну роль у вдосконалених системах травлення в плазмі, особливо у виробництві напівпровідників, де точність, рівномірність та контроль забруднення є першорядними. Наша пластина розподілу газу, розроблена з високої чистої хімічної осадження пари кремнію (CVD SIC), призначений для задоволення суворих вимог сучасних процесів сухого травлення.

Під час процесу травлення реактивні гази повинні бути введені в камеру контрольованим та рівномірним способом, щоб забезпечити послідовний розподіл у плазмі через поверхню вафель. Пластини розподілу газу стратегічно розташовані над пластиною і виконують подвійну функцію: спочатку він попередньо розсилює технологічні гази, а потім спрямовує їх через ряд тонко налаштованих каналів та діафрагм у напрямку електрода. Ця точна доставка газу має важливе значення для досягнення рівномірних характеристик плазми та послідовних показників травлення у всій вафлі.

Офортування рівномірності можна додатково покращити шляхом оптимізації методу ін'єкції реактивного газу:

• Алюмінієва офортна камера: Реактивне газ зазвичай подається через душ, розташовану над пластиною.

• Камера травлення кремнію: Спочатку газ вводили з периферії пластини, а потім поступово еволюціонували для введення з -під центру вафлі для поліпшення рівномірності травлення.

Пластини з розподілу газу, також відомі як душові головки, - це пристрій розподілу газу, широко використовується в процесах виробництва напівпровідників. В основному він використовується для рівномірного розподілу газу в реакційну камеру, щоб переконатися, що напівпровідникові матеріали можна рівномірно контактувати з газом під час процесу реакції, підвищуючи ефективність виробництва та якість продукції. Продукт має характеристики високої точності, високої чистоти та багатокомпозитної поверхневої обробки (наприклад, піскоструминство/анодування/щітки нікельне покриття/електролітичне полірування тощо). Пластини розподілу газу розташовані в реакційній камері і забезпечують рівномірно осаджений шар газової плівки для середовища реакції вафель. Це основна складова виробництва вафель.

Під час процесу реакції вафельна поверхня пластини розподілу газу щільно покрита мікропорами (діафрагма 0,2-6 мм). Через точно розроблену структуру пор та газовий шлях, спеціальний технологічний газ повинен проходити через тисячі невеликих отворів на рівномірній газовій пластині, а потім рівномірно осідати на поверхні вафлі. Шари плівки в різних областях вафлі повинні забезпечити високу рівномірність та послідовність. Тому, крім надзвичайно високих вимог до чистоти та резистентності до корозій, пластини розподілу газу мають суворі вимоги щодо узгодженості діафрагми невеликих отворів на рівномірній газовій пластині та зади на внутрішній стінці невеликих отворів. Якщо толерантність до розміру діафрагми та стандартне відхилення консистенції занадто великі або на будь -якій внутрішній стінці є пори, товщина осадженого плівкового шару буде непослідовною, що безпосередньо вплине на вихідний процес обладнання. У процесах, що допомагають у плазмі (таких як PECVD та сухе травлення), душова головка, як частина електрода, генерує рівномірне електричне поле через джерело живлення РФ для сприяння рівномірному розподілу плазми, тим самим покращуючи рівномірність травлення або осадження.

НашCVD SICПластини розподілу газу підходять для широкого спектру платформ для травлення в плазмі, що використовуються для виготовлення напівпровідників, обробки MEMS та вдосконаленій упаковці. Спеціальні конструкції можуть бути розроблені для задоволення конкретних вимог до інструментів, включаючи розміри, шаблони отворів та оздоблення поверхні.

Пластини розподілу газу Semicorex, виготовлені з CVD SIC, є життєво важливим компонентом у сучасних системах травлення плазми, що пропонує виняткові показники доставки газу, непогашену міцність матеріалу та мінімальний ризик забруднення. Його використання безпосередньо сприяє більш високому врожаю процесу, зниженню дефектності та більш тривалому періоді роботи інструменту, що робить його надійним вибором для виготовлення передового напівпровідника.