Кільця SiC для системи DGS

Кільця Semicorex SiC для систем DGS є ущільнюючими компонентами серцевини для високошвидкісного обертового обладнання, такого як відцентрові компресори. Завдяки механічній обробці точних гідродинамічних канавок (таких як спіральні канавки) на поверхні кільця вони створюють ефект гідродинамічного демпфування під час обертання, утворюючи стабільну газову плівку лише 3-5 мікрометрів, досягаючи «безконтактної» роботи в динамічних умовах. У цьому продукті використовується високоефективне спекання під атмосферним тискомкарбід кремнію (SSiC)., що має надзвичайно високу твердість (2800 кг/мм²), чудову теплопровідність (120 Вт/м·К) і чудову стійкість до корозії. Він зберігає надзвичайно високу стабільність розмірів і площинність (<0,6 мкм) навіть у екстремальних умовах, таких як високий тиск, надвисока швидкість і кислі гази. Ця вдосконалена конструкція забезпечує майже нульове тертя, і ця серія кілець з карбіду кремнію широко використовується в транспортуванні нафти та газу, нафтохімії та стисненні водню, значно знижуючи споживання електроенергії системою, забезпечуючи при цьому довгострокову, невимагаючу обслуговування та безпечну роботу критично важливих агрегатів.

Завдяки використанню передових матеріалів і точної інженерії ці кільця забезпечують безконтактну роботу, значно скорочуючи час простою та витрати на технічне обслуговування в критично важливих промислових додатках.

1. Принцип сухих газових ущільнень (DGS)

Сухе газове ущільнення — це безконтактне торцеве механічне ущільнення, яке використовує тонку газову плівку — як правило, сам технологічний газ або інертний буферний газ, наприклад азот — для відокремлення поверхонь ущільнення.

Основний механізм спирається на гідродинамічний підйом. Одна з поверхонь ущільнення (зазвичай обертове кільце з SiC) витравлена ​​високоточними мікроканавками (часто спіральними, у формі «Т» або «U»). Коли вал обертається на високих швидкостях, ці канавки втягують газ усередину, збільшуючи тиск між нерухомою та обертовою гранями. Це створює стабільний мікроскопічний зазор (зазвичай від 3 до 5 мікрон).

Оскільки поверхні ніколи фізично не торкаються під час нормальної роботи, тертя майже виключається, а знос різко зменшується порівняно з традиційними ущільненнями, змащеними маслом. Однак цей «безконтактний» стан вимагає, щоб ущільнювальні кільця були ідеально плоскими та здатними витримувати величезні відцентрові сили та температурні градієнти, що виникають під час запуску, зупинки та перехідних умов.

2. Карбід кремнію (SiC)Параметри та переваги матеріалу

Для виробництва наших кілець DGS ми використовуємо спечений без тиску карбід кремнію (SSiC) і реакційно зв’язаний карбід кремнію (RBSiC). SSiC зазвичай є кращим для DGS через його чудову хімічну стійкість і вищу твердість.

Технічні характеристики та властивості матеріалу

Наші SiC кільця для системи DGS виготовлені відповідно до найсуворіших галузевих стандартів:

Ключові переваги

Термічна стабільність:SiC зберігає свою механічну міцність при температурах, що перевищують 1000°C, гарантуючи, що кільце не деформується під дією тепла, що створюється високошвидкісним зсувом газу.

Хімічна інертність:З діапазоном рН 0–14 наші кільця SiC стійкі до корозійного впливу «кислого газу» (H2S), CO2 та інших агресивних технологічних хімічних речовин, які зустрічаються в нафтохімічній переробці.

Високий модуль пружності:Жорсткість SiC запобігає «конусуванню» або деформації поверхні ущільнення під впливом високого тиску (часто перевищує 100 бар).

Чудова обробка поверхні:Ми досягаємо дзеркального покриття (Ra < 0,05 мкм), що є критичним для точного травлення гідродинамічних канавок.

3. Промислове застосування

Наші SiC кільця для системи DGS є «серцем» ущільнювальних рішень у різних галузях з високими ставками:

Нафта і газ (видобуток/середня течія):Використовується в відцентрових компресорах високого тиску для транспортування природного газу по трубопроводах і зворотного закачування газу в море.

Нафтохімічна обробка:Необхідний для виробництва етилену, аміаку та метанолу, де чистота газу та запобігання витокам є критично важливими для безпеки.

Виробництво електроенергії:Використовується в парових і газових турбінах для управління буферними газами та запобігання шкідливим викидам.

Нова енергія:Все частіше використовується для стиснення водню (H2), де малий молекулярний розмір водню вимагає максимально можливої ​​точності площинності поверхні ущільнення.