8. Дюйм -прихильник EPI

Semicorex 8-дюймовий серйофітор EPI-це високотехнологічна частина підтримки вафель, яка використовується в епітаксіальних операціях осадження для виготовлення напівпровідників. Він виготовляється з достатньо загальним графітовим ядром, покритим товстим безперервним рівномірним шаром карбіду кремнію (SIC), що використовується в епітаксіальних реакторах, де важлива термічна стійкість, хімічна стійкість та рівномірність осадження. 8-дюймовий діаметр стандартизований до промисловості специфікацій для обладнання, яке обробляє 200 мм вафель і тому забезпечує надійну інтеграцію в існуючу багатозадачність виготовлення.  

Епітаксіальний ріст вимагає високо контрольованого теплового середовища та відносно інертних матеріалів. В обох випадках графіт з покриттям SIC буде виконуватися позитивно. Графітове ядро має дуже високу теплопровідність і дуже низьке теплове розширення, тобто з достатньо розробленим джерелом нагріву, що тепло від графітового ядра може бути швидко переносити та підтримувати послідовні градієнти температури по всій поверхні пластини. Зовнішній шар SIC діє зовнішню оболонку сприйнятливого. Шар SIC захищає серцевину сприйнятливого від високих температур, корозійні побічні продукти технологічного газу, таких як водень, дуже корозійні властивості хлорованого силану та механічне руйнування внаслідок кумулятивного характеру механічного зносу, спричинених повторними циклами нагрівання. В цілому ми можемо обґрунтовано передбачити, що поки ця подвійна структура матеріалу є достатньо товстою, сприйнятник залишатиметься як механічно звуковим, так і хімічно інертним у періоди тривалого нагрівання. Зрештою, ми емпірично спостерігали це при роботі у відповідних теплових діапазонах, а SIC -шар забезпечує надійний бар'єр між процесом та графічним ядром, максимізуючи можливості якості продукції, максимізуючи довжину послуг інструментів.

Графітові компоненти мають важливу та неймовірно важливу роль у процесах виготовлення напівпровідників, а якість графітового матеріалу є важливим фактором продуктивності продукту. У Semicorex ми маємо суворий контроль на кожному етапі нашого виробничого процесу, щоб ми могли мати дуже відтворювану однорідність матеріалу та послідовність від партії до партії. За допомогою нашого невеликого процесу виробництва партії ми маємо невеликі карбонізаційні печі з об'ємом камери лише 50 кубічних метрів, що дозволяє нам підтримувати більш жорсткий контроль у виробничому процесі. Кожен графітовий блок зазнає індивідуального моніторингу, відстежується протягом усього нашого процесу. На додаток до багатоточкового моніторингу температури в печі, ми відстежуємо температуру на поверхні матеріалу, мінімізуючи відхилення температури до дуже вузького діапазону протягом усього виробничого процесу. Наша увага до теплового управління дозволяє нам мінімізувати внутрішній стрес та виробляти високостійкі та відтворювані графітові компоненти для напівпровідникових програм.

Покриття SIC застосовується за допомогою хімічного осадження пари (ССЗ) і виробляє тверду, чисту готову поверхню з дрібнозернистою матрицею, яка зменшує генерацію частинок; а отже, чистий процес ССЗ вдосконалюється. Контроль процесу CVD з товщиною покриття плівки забезпечує рівномірність і важливий для плоскості та стабільності розмірності за допомогою термічного циклу. Це в кінцевому підсумку забезпечує чудову пластинну площину, що призводить до найбільш рівного осадження шару під час процесу епітакси.

Розмірна узгодженість - це ще одна фундаментальна перевага 8 -дюймового чутки EPI, виготовленого Semicorex. Сприйнявач розроблений для суворих допусків, що призводять до великої сумісності з роботами, що обробляють вафлі, та точність вписуються в зони опалення. Поверхня дисерцептора відшліфована та налаштована на конкретні теплові та потокові умови конкретного епітаксіального реактора, в який буде розгорнутий. Параметри, наприклад, отвори для підйому шпильки, кишенькові поглиблення або поверхні проти ковзання можуть відповідати конкретним вимогам проектів та процесів інструментів OEM.

Кожен чутник проходить кілька тестів як на теплову ефективність, так і на цілісність покриття під час виробництва. Методи контролю якості, включаючи вимірювання та перевірку розмірів, випробування на адгезію покриття, випробування на стійкість до теплового удару та тести на хімічну стійкість, застосовуються для забезпечення надійності та продуктивності навіть у агресивних епітаксіальних середовищах. Результатом є продукт, який в кінцевому рахунку відповідає і перевищує поточні вимогливі вимоги індустрії напівпровідникових виготовлення.

Semicorex 8 -дюймовий епіцептор EPI виготовляється з графіту з покриттям SIC, який врівноважує теплопровідність, механічну жорсткість та хімічну інертність. 8-дюймовий сприйнятник є ключовим компонентом для високих об'ємних застосувань епітакси, завдяки своєму успіху у створенні стабільної, чистої підтримки вафель при високих температурах, що призводить до високопродуктивних епітаксіальних процесів. 8-дюймовий розмір чутки EPI найчастіше спостерігається в стандартному 8-дюймовому обладнанні на ринку і взаємозамінний з існуючим обладнанням для клієнтів. У своїй стандартній конфігурації чутливий епіцептор дуже настроюється.