Пластини для покриття RTP SIC

Пластини покриття Semicorex RTP SIC-це точні інженерні компоненти, розроблені спеціально для підтримки вафель під час додатків швидкої термічної обробки (RTP). Ці RTPSIC покриттяПластини пропонують оптимальний баланс теплової стійкості, хімічної стійкості та механічної міцності, що робить їх ідеальними для вимогливих середовищ сучасного виробництва напівпровідників.

Наш RTPSIC покриттяПластини забезпечують відмінну термічну рівномірність та мінімальний ризик забруднення. Поверхня SIC забезпечує виняткову стійкість до високих температур-до 1300 ° C-та агресивної хімічної атмосфери, включаючи кисневі, азот та багаті водневими середовищами середовища, які зазвичай використовуються під час відпалу, окислення та дифузії.

Іонна імплантація замінює теплову дифузію через притаманне її контроль над допінгом. Однак іонна імплантація вимагає операції нагріву, яка називається відпалу, щоб видалити пошкодження решітки, спричинену іонною імплантацією. Традиційно відпал здійснюється в трубному реакторі. Хоча відпал може видалити пошкодження решітки, це також призводить до того, що атоми допінгу розкидаються всередині пластини, що небажано. Ця проблема спонукала людей вивчити, чи є й інші джерела енергії, які можуть досягти одного і того ж ефекту відпалу, не викликаючи дифузних допантів. Це дослідження призвело до розробки швидкої термічної обробки (RTP).

Процес RTP заснований на принципі теплового випромінювання. Вафель на RTPSIC покриттяПластини автоматично розміщують у реакційній камері з входом і виходом. Всередині джерело нагріву знаходиться вище або нижче пластини, внаслідок чого пластина швидко нагрівається. Джерела тепла включають графітові нагрівачі, мікрохвильові печі, плазму та вольфрамові йодові світильники. Тандстенські йодні світильники є найпоширенішими. Теплове випромінювання поєднується з поверхнею пластини і досягає температури процесу 800 ℃ ~ 1050 ℃ зі швидкістю 50 ℃ ~ 100 ℃ в секунду. У традиційному реакторі потрібно кілька хвилин, щоб досягти тієї ж температури. Так само охолодження можна зробити за лічені секунди. Для радіаційного нагрівання основна частина пластину не нагрівається через короткий час нагрівання. Для процесів відпалу для іонної імплантації це означає, що пошкодження решітки відновлюється, а імплантовані атоми залишаються на місці.

Технологія RTP - це природний вибір для росту тонких оксидних шарів у воріт MOS. Тенденція до менших і менших розмірів вафельних виробів призвела до додавання більш тонких і тонших шарів до вафлі. Найбільш суттєве зниження товщини - у шару оксиду воріт. Розширені пристрої потребують товщини воріт у діапазоні 10А. Такі тонкі оксидні шари іноді важко контролювати у звичайних реакторах через необхідність швидкого подачі кисню та вихлопу. Швидке скасування та охолодження систем RPT може забезпечити необхідний контроль. Системи RTP для окислення також називаються системами швидкого термічного окислення (RTO). Вони дуже схожі на системи відпалу, за винятком того, що кисень використовується замість інертного газу.