SiC керамічна роботизована рука

SiC керамікароботизована рукавикористовується в багатьох процесах виробництва напівпровідникових пластин, відіграючи важливу роль у забезпеченні якості та ефективності виготовлення пластин. Його зазвичай встановлюють усередині та зовні камер різного напівпровідникового переднього обладнання, такого як травильні машини, обладнання для осадження, літографічні машини, очисне обладнання, яке безпосередньо бере участь у обробці та позиціонуванні напівпровідникових пластин. 

Напівпровідникові пластини легко забруднюються частинками, тому пов’язані з ними процеси виробництва в основному здійснюються в чистому та вакуумному напівпровідниковому обладнанні. У реальній роботі, будучи основним компонентом такого обладнання, SiC-кераміка роботизована рука безпосередньо контактує з напівпровідниковими пластинами і також повинна відповідати надвисоким вимогам до чистоти. Керамічна роботизована рука Semicorex із SiC виготовлена ​​з високоефективної кераміки з карбіду кремнію з подальшою прецизійною обробкою поверхні та очищенням, що може точно відповідати суворим вимогам виробництва напівпровідників щодо чистоти та рівності поверхні. Це суттєво сприяє зменшенню дефектів пластин і покращенню виходу виробництва пластин.

SiC керамікаРоботизована рука є оптимальним варіантом для таких процедур термообробки, як відпал, окислення та дифузія. Завдяки винятковій термічній стабільності та чудовій стійкості до термічного удару карбіду кремнію карбідокремнієва керамічна рука робота здатна надійно працювати протягом тривалих періодів часу в умовах високої температури. Він може протистояти впливу теплового розширення та зберігає свою структурну цілісність під час термічної напруги, забезпечуючи тим самим постійну точність позиціонування пластини.

Завдяки надійній стійкості до корозійних газів і рідин робототехнічна рука з SiC-кераміки може стабільно підтримувати свою продуктивність навіть під впливом агресивних корозійних технологічних атмосфер, таких як травлення, осадження тонкої плівки та іонна імплантація. Така стійкість до корозії покращує ефективність виробництва напівпровідникових пластин, ефективно знижуючи ризик пошкодження компонентів, пов’язаних з корозією, і зменшуючи потребу в частій заміні та обслуговуванні.