Ви можете бути впевнені, купуючи вафельні носії з графітової підкладки з SiC-покриттям для MOCVD на нашому заводі. У Semicorex ми є великим виробником і постачальником графітових токоприймачів із покриттям SiC у Китаї. Наш продукт має хорошу цінову перевагу та охоплює багато європейських та американських ринків. Ми прагнемо надавати нашим клієнтам високоякісні продукти, які відповідають їхнім конкретним вимогам. Наш пластинчастий носій із графітовим покриттям SiC для MOCVD є чудовим вибором для тих, хто шукає високоефективний носій для процесу виробництва напівпровідників.
Вафельний носій із графітовою підкладкою з покриттям SiC для MOCVD відіграє вирішальну роль у процесі виробництва напівпровідників. Наш продукт дуже стабільний навіть в екстремальних умовах, що робить його чудовим вибором для виробництва високоякісних вафель.
Характеристики наших пластин із графітовим покриттям SiC для MOCVD є видатними. Його щільна поверхня та дрібні частинки підвищують стійкість до корозії, роблячи його стійким до кислот, лугів, солей та органічних реагентів. Носій забезпечує рівномірний тепловий профіль і найкращу ламінарну схему потоку газу, запобігаючи дифундії будь-яких забруднень або домішок у пластину.
Параметри пластинчастих носіїв графітової підкладки з SiC-покриттям для MOCVD
Основні характеристики покриття CVD-SIC |
||
Властивості SiC-CVD |
||
Кристалічна структура |
FCC β фаза |
|
Щільність |
г/см³ |
3.21 |
Твердість |
Твердість за Віккерсом |
2500 |
Розмір зерна |
мкм |
2~10 |
Хімічна чистота |
% |
99.99995 |
Теплоємність |
Дж кг-1 К-1 |
640 |
Температура сублімації |
℃ |
2700 |
Згинальна сила |
МПа (RT 4 точки) |
415 |
Модуль Юнга |
Gpa (вигин 4 точки, 1300 ℃) |
430 |
Теплове розширення (C.T.E) |
10-6К-1 |
4.5 |
Теплопровідність |
(Вт/мК) |
300 |
Особливості графітового чутливого елемента з покриттям SiC для MOCVD
- Уникайте відшаровування та забезпечте покриття на всій поверхні
Стійкість до високотемпературного окислення: стабільна при високих температурах до 1600°C
Висока чистота: виготовлено методом CVD хімічного осадження з парової фази в умовах високотемпературного хлорування.
Стійкість до корозії: висока твердість, щільна поверхня і дрібні частинки.
Стійкість до корозії: кислоти, луги, солі та органічні реагенти.
- Досягнення найкращої ламінарної моделі потоку газу
- Гарантія рівності теплового профілю
- Запобігайте будь-якому забрудненню або дифузії домішок