SIC носія для ICP

Розроблений для задоволення безкомпромісних вимог сучасних індуктивно -виїзних засобів та осадових інструментів, графітового носія, покритого напіворекссикою для ICP, забезпечує рідкісний баланс стійкості до плазми, теплової точності та механічної стабільності. В його ядрі лежить власна, дрібна картетна підкладка, кристалічна орієнтація якої щільно контролюється для отримання надзвичайної анізотропної поведінки: в площині теплопровідності далеко перевершує звичайні ізостатичні класи, тоді як шлях -площина залишається навмисно модеруваною для придушення гарячих плям. Це спрямоване управління тепловим потоком гарантує, що кожна помирання через 150 мм до 300 мм вафля переживає рівномірну температуру та стійку рівновагу, що безпосередньо перетворюється на вузькі розподіл критичного вимірювань (CD) та більш високі врожаї пристрою.

Обгорнутий навколо цього графіту ультрауру - це конформний шар -карбідний шар, який не переповнений у високотемпературній печі CVD. Покриття SIC - хімічно інертне до 2000 ° С і може похвалитися мікропористом менше 0,1% - формує непроникний щит проти фтору, хлору та бромінових радикалів, поширених у хімічних хімічних наявності високої щільності. Тестування на витривалість тривалої витривалості в плазмах CF₄/O₂, CL₂/BCL₃ та HBR/HE продемонстрував швидкість ерозії нижче 0,3 мкмпер100 годин, що триває термін служби операторів, що перевищує промислові норми та різко скорочуючи час простої профілактики.

Розмірна точність однаково безкомпромісна: площина поверхні контролюється в межах ± 5 мкм по всій області кишені, тоді як функції виключення краю - лазерні, щоб захистити периметр вафель від мікро -ладу. Тісна толерантність у поєднанні з майже діамондною твердістю SIC покриття, протистоїть генерації частинок під механічним затисканням та електростатичним циклом, що захищає процеси вузлів суб -10 Нм від забруднення вбивчою дефектом. Для високої потужної ICP -реакторів низький електричний опір носія (<40 мкм · м) сприяє швидкій стабілізації ґрунтової площини RF, мінімізуючи коливання напруги оболонки, які в іншому випадку можуть розмивати фоторезистичні профілі або індукувати мікро -маскування.

Кожна партія носіїв Semicorex зазнає комплексної метрології - картографування RAMAN для перевірки кристалографічного вирівнювання графіту, перехрестя SEM для підтвердження цілісності SIC шару та залишкового аналізу для сертифікації порогів домішок рівня PPM. Оскільки ми наполягаємо на виробництві мікро -lot (менше 20 штук на пробіг), діаграми контролю статистичних процесів залишаються винятково тісними, що дозволяє нам гарантувати відтворюваність вафельною до врожаю, що постачальники масового ринку просто не можуть відповідати. Спеціальні геометрії, кишенькові глибини та спинки канали охолодження доступні з часом, що мають три тижні, розширення можливостей виробництва обладнання та FAB з високим вмістом милі для оптимізації рецептів камери без переробки цілих апаратних стеків.

Об’єднавши анізотропний графіт світового класу з герметичною бронею SIC, носій Semicorex SIC для ICP забезпечує FABS з довгим, але термічно рівномірним платформою, - що не лише витримує найсуворіші середовища плазми, але активно розширює широту вікон та відмирання. Для виробників пристроїв, які прагнуть до всебічних ширини ліній, більш крутих профілів та менших витрат на власність, це перевізник, де кожен мікророн, кожна вафель і кожна година часу роботи.